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感光树脂版的制版过程是光化反应过程，该过程有直接光聚合和增感光聚合两种形式。所谓直接光聚合是指感光树脂版中若干分子吸收光而由基态变为激发态，引起分解而产生游离基，进而导致连锁反应。所谓增感光聚合是指感光树脂结构中在单体以外，加入光谱增感剂，当感光树脂吸收光能量后，增感剂生成游离基，进而引发树脂分子发生聚合反应。感光性树脂版根据感光前的树脂状态，可分为液体固化型（简称液体版）和固体型（简称固体版）两种。液体版的特点是原料易得、成本低、制版设备简单，比固体树脂光交联速度快，容易冲洗，因此制版速度快，但是液体版分辨力较低，一般只能达到100~120lpi，适于印制时间性强而印制质量要求不高的印件，固体版是预制版材，操作简便，在分辨力，高透树脂生产厂，高透树脂生产厂、原稿再现性及彩色套印等方面有较多的长处，高透树脂生产厂，适于印刷质量要求较高的印件。感光环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应。高透树脂生产厂
感光树脂具有感光性是因含感光性官能团。由于含有不同类型的感光基团，感光树脂可以发生不同的光化学反应，有光分解、光交联和光聚合等。在实用的感光树脂体系中，也可能同时发生两种变化，如光聚合和光交联，光分解和光交联等。制备感光树脂的方法有：①使高分子化合物本身带有感光性官能团，如聚乙烯醇月桂酸酯在光照时产生分子间的交联反应：经溶剂处理后，可以制成浮雕图像。②在高分子化合物中加入感光性化合物,在光照时与高分子化合物反应,如在明胶或聚乙烯醇中加入重铬酸盐、在环化橡胶中加入重氮化合物。③由有光聚合能力的烯类单体直接光聚合而成。高透树脂生产厂一般讲，对购进的每批版材，随着使用光源的老化，也需要重新测试主曝光时间。
固体感光树脂版印刷用感光树脂版，是相对于液体感光树脂版而有的。固休感光栩脂版是预涂版曝光前为固体，由覆盖膜、感光树脂层，豁结层、版基构成。版基有钢板、铝板、聚酚片基等：用工时，用阴图底版曝光，光照部分发生光聚合或光交联反应，形成体网状结构，不溶于显影液；未曝光部分溶于撇影液，从而获得浮雕图像。感光树脂版各道工序需要注意的细节：洗版：把版泡在药剂里面，用软毛刷来回刷，在刷的过程中，硬化的部分是刷不掉的，没有硬化的部分，印版就会与药剂溶解，被刷子刷掉。
液体感光树脂版的特点：环保。液体感光树脂制版则是用水+中性清洁剂冲洗，是可生物降解和对环境无害的。经济。没有固化的感光树脂就全部回收，液体制版烘干只需15min,而固体树脂版制版烘干则需要2h。同一块印版上含有多种不同的硬度可同时兼顾到网点、细字和大面积的实地版印刷效果。液体感光树脂版制版的局限性在于：液体树脂版属于即涂型版，价格低，尺寸稳定性差，版面伸缩受温湿度的影响比较大，适合于制作幅面较小的线条或文字印版，主要印刷书籍的正文。液体树脂版不适于制作较大规格的印版，由于其工艺过程的原因，大幅面的制版过程中会出现版材厚度不均一，这是用户难于解决的问题，容易出废品。制作不同厚度的版材需要更换很多烦琐的原料，所以制作薄版的生产量相对更少。感光树脂的绝缘性能高。
液体感光树脂版的特点：环保。液体感光树脂制版则是用水+中性清洁剂冲洗，是可生物降解和对环境无害的。经济。没有固化的感光树脂就全部回收，液体制版烘干只需15min，而固体树脂版制版烘干则需要2h。同一块印版上含有多种不同的硬度可同时兼顾到网点、细字和大面积的实地版印刷效果。液体感光树脂版制版的局限性在于：液体树脂版属于即涂型版，价格低，尺寸稳定性差，版面伸缩受温湿度的影响比较大，适合于制作幅面较小的线条或文字印版，主要印刷书籍的正文。液体树脂版不适于制作较大规格的印版，由于其工艺过程的原因，大幅面的制版过程中会出现版材厚度不均一，这是用户难于解决的问题，容易出废品。制作不同厚度的版材需要更换很多烦琐的原料，所以制作薄版的生产量相对更少。感光性树脂具有良好的成膜能力。高透树脂生产厂
合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物。高透树脂生产厂
感光树脂数字版是指以计算机直接制版方式曝光的感光树脂版。固体感光树脂解决方法：在制树脂版时，遇到细小的文字、线条、图案、要掌握正确的曝光时间。3kw的碘该灯，曝光时间约为20min，一定要比正常的版了延长曝光时间，这样，细小的线条、文字、不脱落。由于曝光时间长，制出来的树脂版网纹侧而的坡度较小(7o°左右)，图文底基牢固。烘烤树脂版、干燥及热固化处理时，一般情况下，烘箱温度控制在60—8o℃，目的是将版而上的水分蒸发；干燥的温度过高，树脂版则容易起泡。要求操作者暗房技术过硬，软片处理的反差要尽量人，无灰雾，文字、线条流畅光洁，不缺笔断划。高透树脂生产厂
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