[VIP第1年] 指数:3
设计应避免严格的套准要求。还应考虑印刷机的特点以及油墨能否将原稿真实还原，半色调原稿避免设计和选择大面积的高光原稿和图片。原稿尺寸上应避免高倍率的缩小和放大，柔版油墨生产商，因为这些会造成层次的损失。柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准，这也是柔性版印刷工艺在国外发展较快的原因之一。但是，从我国目前的情况来看，胶印比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，而柔印版印刷这种技术相对来说起步则比较晚，虽然近些年来的确也取得了很大的进步，但是，柔版油墨生产商，跟国际先进技术水平还有很大的差距，柔版油墨生产商。柔印版压印力小，约为19，6-39，2N/平方厘米。柔版油墨生产商
柔印树脂版一般选用厚度在3，94mm，肖氏硬度为30-45的版材。选择时要求印刷版要耐磨、抗冲击力强、硬度适中、受压后回弹性好、着墨均匀、厚薄一致，并且要考虑图案、文字、线条的大小。用双面胶纸和免水胶带将树脂版粘贴到聚酯薄膜上时，如发现黏性不强，一定不要使用，以防止树脂版在未黏牢的情况下，经不起印刷时的压力和冲击力导致印版弹开，引起印版被压坏或丢失。水墨中的消泡剂建议使用硅类消泡剂，不要使用碳氢化合物消泡剂。因为碳氢化合物类消泡剂会导致柔印树脂版溶胀（在柔印版曝光后洗版用的正丁醇就是碳氢化合物），从而使得印版开裂，加速印版的损坏。柔版油墨生产商柔印版材的发展柔印版材的发展经历了从橡胶版到感光树脂柔印版的发展历程。
制成供柔性版印刷的印版的工艺技术。计算机直接制柔性版的工艺主要有两种：一种是激光成像制柔印版它使用计算机直接制版系统，用数字信号来控制YAG激光，产生红外线，在涂有黑色合成膜的光聚版上，通过激光烧蚀黑膜而形成阴图，然后进行与传统制版方式相同的曝光。冲洗、干燥。后处理、后曝光等加工步骤，制成柔性版。另一种是计算机直接激光雕刻印版，它是以电子系统的图像信号控制激光直接在单张柔性版或套简式柔性版上进行雕刻，形成柔性印版。
柔印版由保护膜、凸版层、稳定膜、底基层组成，底撼层本身作为凸出部分的可压缩底层在印弱《中起到吸收变形的作用，使凸出的图文部分可以保持不变，而稳定膜的作用则是保证将平面印版弯曲安装到印版滚篱上时。印版不发生纵向伸展。自感光树脂版进入市场以来，发展至今，直占有的主导地位。与橡胶版相比，感光树脂版具有很多优势，主要表现在：蓐度：脂版收缩量小，在制版过程中不易发生尺寸变形尺寸稳定性好；移性优越，耐印率高等。随着数字化时代的到来，其中传统柔印版由聚酯片基、感光树脂层和保护层CTP层、黑色和保护层组成并且与传统柔性版相比，其浮雕形状的清晰度更好，蚀刻更深印刷质量更高让髻柔性版通过加热方式除去柔溶剂。柔印版各色版的主曝光时间也不同。
如何提高柔性树脂版制版质量？近年来，中小型企业在凸版印刷如纸箱，不干胶、票据印刷都选用了制版程序简单、制版周期短、油墨传递性能好、重量轻、无污染、并具有高耐印力的固体树脂版。在树脂版制版过程中，容易出现小网点脱落、加网为90线/英寸以上的树脂版不易观察网点大小等弊端。上述问题与树脂版在制版过程中的曝光时间、正像阴图底片反差小、透光部分有灰雾、树脂版面不平整等都有很大关系。细小文字、线条、网点丢失细线条变弯和细小文字、网点脱落可能由以下原因引起：树脂版曝光时间不足；底片反差小，图文不清晰，有灰雾；树脂版热固化处理(烘版)不妥当；树脂版显影水温低，冲洗时间长；刷出的版子较深；上机印刷压力大。柔印版印版颜色有反差，易于装版，印版柔软。柔版油墨生产商
柔印版取得了丰硕的成果。柔版油墨生产商
有传统印刷（有版）数字印刷（无版），还有按承印物来分纸张印刷，塑料印刷、金属印刷，织物印刷等，按印刷品用途分有书刊印刷，新闻印刷，商务印刷、包装印刷等，下面来了解一下数字柔印版的制版工艺。数字柔印版制版工艺与传统制版工艺比较大的区别在于不再需要胶片来传递影像，影像直接成像在数码版版材上，这使网点还原性及阶调再现范围得到大幅提高，使柔印版印刷印制175线/in（70线/cm）甚至更高的产品成为可能，柔印版印刷品质量就可以大幅度提高。柔版油墨生产商
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