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树脂版拼胶装时，首先要按正常骑马订拼成几副对开如，封面一般要单独拼，因为要加厚度，胶装一般都有经过线装后，树脂版如果是满底黑，可能是印两次，或是加兰等其它颜色，白色的字要加大。树脂版做盒子时一定要写上规格，规格用12号的字，盖底都要写上。树脂版做盒子时，糊口做在大面的旁边，以便以后产品装盖子好盖。树脂版，十字线更改：上下左右居中位都要写放上十字线，十字的线条可以粗一点。四周成品位还要做上角线，角线可以粗一点，以便订纸及晒版，成都液体柔性树脂版推荐，成都液体柔性树脂版推荐。树脂版制作时在ps调色中：调得越多，效果会越差，变化越多越差，成都液体柔性树脂版推荐，尽量用较少的步骤达到目的。树脂版的版面伸缩怀受温湿度影响较大。成都液体柔性树脂版推荐
树脂版，浮雕较低，厚度不一样，很多制版厂都遇到过这种故障，造成故障的原因有：1.版材的正反面颠倒，一些制版厂制版中会出现一些低级的错误，曝光时将版材正、反面颠倒，导致印版浮雕较低甚至无浮雕。因此在裁切版材时要特别注意，将版材的保护片基揭开一只小角作为标记，防止曝光时出错。2.版材保存不适当，版材在未曝光前已经被阳光照射，使感光材料部分的聚合，导致浮雕较低或者图文较浅。因此版材存放要避光，防止被光照射。成都液体柔性树脂版推荐为了告别铅与火的时代，树脂版印刷应运而生，作为铅印到胶印的过渡技术。
树脂版，浮雕较低，厚度不一样，很多制版厂都遇到过这种故障，造成故障的原因有：洗版时间不足，由于印版冲洗时间短，未固化的感光材料没有被彻底清洗干净仍残留在印版上，也会导致印版浮雕较低，因此要根据经验来控制印版冲洗时间。许多制版厂的洗版溶剂是四氯乙烯与正丁醇混合而成，由于溶剂调配得比重不对，对印版冲洗时间有很大的影响。四氯乙烯过量，会使印版膨胀过度；正丁醇过多，则会影响其洗版时间、致使印版冲洗时间偏长。因此印版冲洗溶剂的比重十分重要，要经常测量。
如何提高柔性树脂版制版质量，无论是用固体树脂版制版机自动刷版，还是手工刷版，比较好在50-60℃水温下冲洗，直至底基显露出来为止。要选择刷毛柔软的刷子比较好，刷版冲洗时要刷浅一些，只要有事实上的深度就可以了。刷版冲洗时间不宜过长，其干燥及热固化处理过程一般是电烘箱中进行，在45-60℃的温度下干燥，把版面上水分蒸发掉，注意防止干燥温度过高，版面上树制起泡现象的发生。冲刷90线/英寸的网点印版时，不容易观察网点的大小，给控制冲版的深度、坡度、网线版的质量带来困难。固体树脂版厚度比较均匀。
柔性树脂版的印刷性能主要有以下几方面：弹性和硬度。柔性树脂版的特点就是柔软，富有弹性。硬度是印版的一个关键指标。橡胶版的硬度是由加硫硬化时的温度、压力、加压时间等决定的，可根据要求确定印版硬度。感光性树脂版的硬度取决于光聚合物的硬度，可以用加入硬度控制剂的办法加以控制。弹性是硬度的反指标，即硬度越高，弹性越小。不同的承印物对印版的硬度要求不同。印版弹性大，则与承印物的接触均勻，印刷出的墨色也均匀，但图像的层次再现性较差，且网点扩大较为明显。承印物表面光洁的，印版弹性要小；表面粗糙的，印版弹性要大。印刷实地或文字，印版弹性应较大；印刷网点或细线条，印版弹性应较小。两类树脂版制作的印版非常相似，但制作过程差别很大。成都液体柔性树脂版推荐
树脂版曝光是在铺流的感光树脂上，覆盖透明薄膜。成都液体柔性树脂版推荐
感光树脂制备方法：本体聚合。液体感光树脂版的主要成分有树脂、交联剂、光引发剂、阻聚剂等。感光树脂版有哪些特点？感光树脂版和雕刻橡胶版的比较：感光树脂版收缩量小，制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精确的印版，且尺寸稳定性好。感光树脂版制版工艺相对较简单，对原稿的再现精度髙。感光树脂版图文的侧面平直，在制作底版时可及时考虑补偿问题，也不需要修磨版背。固体感光树脂版背面预曝光时间如何确定？预曝光时间长短，根据版材型号、光源强弱、文字粗细及图像复杂程度确定。它的作用是增加版基厚度，保证版面浮雕有一定的深度，提髙耐印力。预曝光时间与版基厚度成正比，时间长，版基厚；时间短，版基薄。实际上，各种型号的版材，它们版面的浮雕深度有一定的标准。成都液体柔性树脂版推荐
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