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设计应避免严格的套准要求。还应考虑印刷机的特点以及油墨能否将原稿真实还原，半色调原稿避免设计和选择大面积的高光原稿和图片。原稿尺寸上应避免高倍率的缩小和放大，因为这些会造成层次的损失。柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准，柔版印刷机生产企业，这也是柔性版印刷工艺在国外发展较快的原因之一。但是，从我国目前的情况来看，胶印比较普及，柔版印刷机生产企业，柔版印刷机生产企业，凹印也已在包装行业占领了很大市场，而柔印版印刷这种技术相对来说起步则比较晚，虽然近些年来的确也取得了很大的进步，但是，跟国际先进技术水平还有很大的差距。柔印版印刷过程中损纸率低。柔版印刷机生产企业
深圳市安铂柔印科技有限公司小编介绍，柔印版材的发展经历了从橡胶版到感光树cTP版。橡胶版由经过硫化处理的天然橡胶经雕刻或型片模压雇怪炷制作而成。有时还要经过背面研磨加工，以保证印版厚度的均匀性。由于感光树脂版的出现，使得橡胶版的应用急剧下降。在近代柔印版印刷技术领域内，感光树脂版由台成橡胶、丙烯酸单体和光引|发剂组成，它的制版时间短，厚度均匀性好尺寸稳定，可再现图文的精度高。感光树脂版可以分为固体感光树脂版和液体感光树脂版两种。柔版印刷机生产企业柔印版用刻刀刻制成版。
制成供柔性版印刷的印版的工艺技术。计算机直接制柔性版的工艺主要有两种：一种是激光成像制柔印版它使用计算机直接制版系统，用数字信号来控制YAG激光，产生红外线，在涂有黑色合成膜的光聚版上，通过激光烧蚀黑膜而形成阴图，然后进行与传统制版方式相同的曝光。冲洗、干燥。后处理、后曝光等加工步骤，制成柔性版。另一种是计算机直接激光雕刻印版，它是以电子系统的图像信号控制激光直接在单张柔性版或套简式柔性版上进行雕刻，形成柔性印版。
模压橡胶柔印版制作过程为：先设计图样，然后制作金属凸版压制凹型纸或金属模板，再通过凹型模版压制橡胶版，将橡胶版经加热、加压，加硫、变硬处理后制作成版。此种制版方式具有制版周期长、制版厚度均匀性较差以及不利于环境保护等缺点，所以也已基本上被淘汰。激光雕刻橡胶版制版技术是近几年来的新成果，它采用电子扫描，记录、激光雕头进行操作，将原稿或分**上的图案，精细文字。线条，连续调层次等雕刻成深度不同的橡胶版，激光雕刻法主要用于包装纸、糖果纸，表格纸和票证底纹的印刷中，但由于感光树脂柔印版的普遍采用，此种制版技术也不是很常用。干燥：经显影处理的柔印版，由于吸收部分溶剂而发生膨胀变形。
柔印版是一种直接由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔印版印刷。柔印版的印版粘固在印版滚筒上，印版由一根雕刻的金属网纹辊供墨。由于柔性版有很大弹性，能将液体或脂状油墨转移到几乎所有类型的材料上，柔性版印刷为轻压印刷。根据柔性版印刷的特点，在选择原稿时应选择适合柔性版印刷的原稿：1。要设计适合柔性印刷的各种图案，如线条、色块以专色为佳。过分细小的文字和线条（尤其是反白要求）柔印版是很难达到的，设计时应避免。柔性树脂版制版的树脂也用来制涂料。柔版印刷机生产企业
柔印版单层印版由保护膜、凸版层。柔版印刷机生产企业
液态柔印版的冲洗过程是用水加碱性的化学品来生产；所以整个生产过程并没有涉及到任何腐蚀性的溶剂，所以不必处理溶剂问题，整体来讲是一个比较环保的生产模式。从制版过程和抗油墨性能上看来，固体版材似乎稍占优势，但为何在国外液体感光树脂版会被瓦楞纸箱厂家大量采用呢？其主要原因如下：实底印刷油墨传递优良，近十年水性油墨在柔版印刷上有很大的突破，除了色彩鲜明、光泽均匀之外，物理性质如耐磨性、浸水性和对瓦楞纸的粘着性，液体版材的树脂都是高极的感旋光性聚亚胺脂。柔版印刷机生产企业
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