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树脂版晒版曝光不足对印刷有哪些影响？温湿度对曝光的影响，温度变化对感光乳剂层影响较大，在通常情况下，温度在4℃以下，胶膜的感光灵敏度非常迟钝；而温度每升高1.8℃时，感光胶层的感光灵敏度即增加3倍，感光胶层的光固化速度也相应提高，曝光时间减少。但温度过高(40℃以上)时，未曝光的光敏剂容易发生暗反应，使感光胶产生自交联，其结果是高光部分网点丢失，网版分辨力明显下降，因此，操作环境应控制在25℃左右。湿度变化也会影响网版的曝光质量，在网版未彻底干燥或环境湿度较大的情况下曝光，得到的网版耐印力将下降，操作环境的相对湿度控制在50%～70%，曝光效果较好，山西树脂版厂。感光树脂版收缩量小，山西树脂版厂，山西树脂版厂，在制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精确的印版，且尺寸稳定性好。山西树脂版厂
要怎么提高柔性树脂版制版质量？没有压力，就不能把油墨转印到纸张上，但压力要适中，树脂版上机印刷时要调节好着墨辊的压力，并且树脂版与压印滚筒之间的压力在保证印刷质量的前提下应尽量小，避免因压力过大造成缩小文字、线条和图文碾掉或压坏，削弱树脂版的耐印力。树脂版曝光之前要涂擦少量的滑石粉。尽量选用磁性版台、铝托版粘版，因为其厚度均匀，版面平整，压力调节相对容易一些。而木板平整度相对差些，受压后易起凸，遇水膨胀变形。山西树脂版厂树脂版，感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。
如果这些污垢清洗不干净，在它们干涸后就不容易去除掉，在下一次印刷时，会引起糊版或被压入柔印树脂印版内，导致印版局部损坏而影响使用。另外在印刷过程中和产品印刷完成后，要注意印版边缘是否有翘起、小字脱落、胶带掉落、封版边的免水胶纸破损等现象，如有前述情况应立即采取补救措施进行排除，确保柔印树脂版下次使用时完好。柔印树脂版的选用与安排：瓦楞纸箱印刷用柔印树脂版一般选用厚度在3mm～7mm，肖氏硬度为25～30的版材。为克服上述瓦楞纸板毛病，对柔印树脂版就提出了较高的要求，要求印刷版要耐磨、抗冲击力强、硬度适中、受压后回弹性好、着墨均匀、厚薄一致，并根据图案、文字、线条的大小和瓦楞纸板用材情况，对柔印版的版面设计、硬度要求、制作方法等做出相应安排。像在瓦楞纸板质量较差和印刷满版实地颜色时，就选用较厚较软的柔性版；瓦楞纸板质量好，且印刷精细图案、小字、网线版时，就选用硬度高、厚度低的柔印树脂版。
树脂版胶层是否干透是控制树脂版制作质量的一个关键，胶层完全干透，容易达到要求的曝光参数，提高网版的耐印力，也利于废网版的回收，必须引起重视。如果感光胶(膜)层未干或没有干透，即使曝光时间准确，但由于潮湿的感光层对光的敏感性较差，也会显得受光不足，显影时感光胶层易被冲显掉，或印刷时不耐印等。因此必须重视干燥控制。感光膜片为重氮类感光材料，其厚度有６种规格，可在常温下储存18个月。感光膜片应在有水的条件下贴附，油墨面需要刮涂感光胶两次。曝光宽容度不同，数字树脂版上的黑色涂层极大地改善了紫外线主曝光的宽容度。
液体树脂版属于即涂型版，价格较为低廉。树脂版各道工序需要注意的细节：洗版：把版泡在液体里面，用软毛刷来回刷，在刷的过程中，硬化的部分是刷不掉的，没有硬化的部分，印版就会与液体溶解，被刷子刷掉。所以，网点也好，实地也好，被曝光后的图文就不会被洗掉，从而形成印版。去粘：去粘所用的紫外线波长不一样，主要用200纳米的短波，所以需要换UV-C的灯管去照射，起到去粘的作用。后曝光：去粘之后要做一个整体的后曝光，采用300-400纳米的紫外线照射，对印版进行后曝光，增加印版的硬度，提高印版的使用寿命，这时需更换的灯管是UV-A型。树脂版生产厂家的液态树脂版的印版-制作过程一般通过摊开流，曝光，洗涤，干燥以及曝光后等工序进行。山西树脂版厂
感光树脂版图文的侧面平直，在制作底版时可及时考虑补偿问题。山西树脂版厂
树脂版胶层是否干透是控制树脂版制作质量的一个关键，胶层完全干透，容易达到要求的曝光参数，提高网版的耐印力，也利于废网版的回收，必须引起重视。如果感光胶(膜)层未干或没有干透，即使曝光时间准确，但由于潮湿的感光层对光的敏感性较差，也会显得受光不足，显影时感光胶层易被冲显掉，或印刷时不耐印等。因此必须重视干燥控制。感光膜片为重氮类感光材料，其厚度有６种规格，可在常温下储存18个月。感光膜片应在有水的条件下贴附，油墨面需要刮涂感光胶两次。树脂版正面曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍。山西树脂版厂
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