[VIP第1年] 指数:3
树脂版各道工序需要注意的细节：洗版：把版泡在液体里面，用软毛刷来回刷，在刷的过程中，硬化的部分是刷不掉的，没有硬化的部分，印版就会与液体溶解，中山树脂版树脂版工艺，被刷子刷掉。所以，中山树脂版树脂版工艺，网点也好，实地也好，被曝光后的图文就不会被洗掉，从而形成印版。去粘：去粘所用的紫外线波长不一样，主要用200纳米的短波，所以需要换UV-C的灯管去照射，起到去粘的作用，中山树脂版树脂版工艺。3.后曝光：去粘之后要做一个整体的后曝光，采用300-400纳米的紫外线照射，对印版进行后曝光，增加印版的硬度，提高印版的使用寿命，这时需更换的灯管是UV-A型。固体树脂版是采用毛坯的半成品版材。中山树脂版树脂版工艺
树脂类柔性版有固体树脂版和液体树脂版之分，因为材质特性和制作工艺上的不同，版材价格和印刷效果也有一定的差异，使用时应根据生产实际情况合理选择。固体树脂版是采用毛坯的半成品版材，直接经过晒版曝光、冲洗（显影）、烘干或再经过二次曝光，就成为成品版，具有制版方便、快捷的特点。固体树脂版厚度比较均匀，它的伸缩率比橡胶版和液体树脂版要小得多。版材具有表面着墨性好、耐印力较髙等特性，并且版材宽容度较好，能再现较精细的髙光网点和细小的文字、线条等，但是，版材价格较贵。一般固体版较适合于印刷档次高、精细的预印纸箱面纸、彩盒和其他包装产品。中山树脂版树脂版工艺树脂版晒版时出菲林要出阴片。
树脂版一般要经过铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序。曝光是在铺流的感光树脂上，覆盖透明薄膜，再放上正向阴图底片，先进行正面曝光，后进行背面曝光。下硕曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍。常用紫外线丰富的高压**灯作光源。干燥和后曝光是将冲洗后的树脂版，放入红外线干燥器中进行干燥。待树脂版干燥后，再进行一次后曝光，其目的是增加印版的机械强度，提高耐印力。树脂版对环保和可持续发展有利。感光树脂版由于含有不同类型的感光基团，感光树脂可以发生不同的光化学反应。
为减少污垢对柔印树脂版的摩擦，降低磨损几率，对印完产品的树脂版，要用软毛刷或软棉纱头沾清水，将印版上的纸屑、灰尘、杂物、砂粒、墨渣彻底擦洗干净，直到印版洗出原色为止。树脂版印刷的原稿设计应具备如下特点：色数多，但叠印少；不要求再现特别小的细节；网线不太高，但能取得彩色印刷效果；可以联机做包装加工。树脂版冲洗，将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定，洗版时间太短，版上会留下未感光的树脂而影响制版深度，洗版时间过长会使版材膨胀，导致精细部分变形或脱落。树脂版的后处理，即除粘与后曝光。干燥主要使感光树脂层吸收的溶剂挥发出去，使感光树脂层恢复到初始的厚度，以利于印刷。
柔性版对醇类和水的耐受性好，而对于苯类、酯类的耐受性较差，当印版与这类溶剂接触时，印版就会产生溶胀、发粘，字线变形，印版平整度变差。柔性印版对油墨和溶剂是有选择性的，印刷时应选择对印版没有侵蚀作用的油墨和溶剂，以保证印刷过程的顺利进行。液体树脂版与固体树脂版的区别：固态感光树脂版的制作过程为，先将未曝光的固态感光树脂版裁切成所要求的尺寸，置于晒架上覆上照相阴图片，抽真空，经紫外线完全曝光，阴图片的图文部分（空白部位）曝光后硬化，版材上的非图文部分未经曝光的树脂被清洗掉，干燥后，再用紫外线曝光后，就是完全处理好的印版了。而液态树脂版的制作过程则是，先将阴图片放在制版机的平面玻璃上，然后将液体感光树脂铺在有保护膜的阴图片上，同时覆盖基片，进行上下曝光成型，经冲洗干燥，再后曝光处理。树脂版对环保和可持续发展有利。佛山树脂版树脂绝缘版
树脂版具有优异的透光率，阻燃性能，隔音性，耐冲击性，耐黄变性，抗变形性，耐化学腐蚀性，亮度。中山树脂版树脂版工艺
树脂版晒版曝光不足对印刷有哪些影响？正确曝光是保证印刷质量的先决条件，正确曝光的网版能真实再现原稿，避免图案线条不清楚、网点套印出现色漂移现象。曝光过度会造成“光衍射”现象，影响网版图像边缘清晰度和解像力；曝光不足是经常发生的，如果没有及时发现，上机印刷后，不仅印刷质量差，浪费原料，而且网版难以回收。曝光不足的表现：网版难于回收，曝光不足的后果还会出现在印刷过程中，由于油墨和溶剂不断浸入曝光不足的感光膜而产生交联作用，与丝网结合在一起，使网版回收处理时难以脱膜，造成网版报废。中山树脂版树脂版工艺
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