[VIP第1年] 指数:3
液体感光树脂版的制版工艺：铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度，洗板机。冲洗是把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内，用稀氢氧化钠溶液冲洗（浓度约为3～5%），冲洗的般保持在35℃左右。未见光没有发生光聚合、交联的树脂被溶解，膜上留下感光硬化的图文部分。液体树脂版，属于即涂型版，价格低廉，尺寸稳定性差，版面伸缩怀受温湿度影响较大，洗板机，洗板机，适合于制作幅面较小的线条或文字印版，主要印刷书籍的正文。感光树脂的密封性能好。感光环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应。洗板机
感光树脂层：是版材的主体，在感光后成形硬化，并可洗去不需印刷之未硬化部分。感光树脂版晒版工艺各工序注意事项：冲洗。无论是制版机自动刷版，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50—60℃，冲洗直至底基显露为止。时间与版面浮雕深度成正比。时间长，浮雕深，反之，时间短，浮雕浅。同时，柔版冲洗时间长短还与显影液的温度、使用时间长短、毛刷的压力轻重等有着直接的关系。由此可见，冲洗时间是根据各有关因素而灵活掌握的。柔版冲洗过程中，可以打开机盖检查，冲洗时间不足时，可以盖好机盖，继续冲洗，直至达到要求为止。洗板机感光环氧树脂是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。
一般讲，对购进的每批版材，随着使用光源的老化，也需要重新测试主曝光时间。可选用曝光测试或菲林片上设置粗细阴阳图线条或文字等方法进行，以选择合适的主曝光时间。感光环氧树脂是一种高分子聚合物。感光树脂的结构强度大。感光树脂材料的组成：光引发剂和光敏剂。光引发剂和光敏剂都是在聚合过程中起促进引发聚合的作用，但两者又有明显区别，光引发剂在反应过程中起引发剂的作用，本身参与反应，反应过程中有消耗；而光敏剂则是起能量转移作用，相当于催化剂的作用，反应过程中无消耗。
感光树脂数字版是指以计算机直接制版方式曝光的感光树脂版。固体感光树脂解决方法：在制树脂版时，遇到细小的文字、线条、图案、要掌握正确的曝光时间。3kw的碘该灯，曝光时间约为20min，一定要比正常的版了延长曝光时间，这样，细小的线条、文字、不脱落。由于曝光时间长，制出来的树脂版网纹侧而的坡度较小(7o°左右)，图文底基牢固。烘烤树脂版、干燥及热固化处理时，一般情况下，烘箱温度控制在60—8o℃，目的是将版而上的水分蒸发；干燥的温度过高，树脂版则容易起泡。要求操作者暗房技术过硬，软片处理的反差要尽量人，无灰雾，文字、线条流畅光洁，不缺笔断划。聚合过程中体系呈均匀的粘稠溶液，聚合体系始终呈均相，连续运转周期长，易于操作。
感光树脂制备方法：本体聚合。本体聚合是单体在引发剂或热、光、辐射的作用下，不加其他介质进行的聚合过程。特点是产品纯洁，不需复杂的分离、提纯，操作较简单，生产设备利用率高。可以直接生产管材、板材等质品，故又称块状聚合。物料粘度随着聚和反应的进行而不断增加，混合和传热困难，反应器温度不易控制。本体聚合法常用于聚加基丙烯酸甲酯（俗称有机玻璃）、聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚酰胺等树酯的生产。感光树脂制备方法：乳液聚合。乳液聚合是指借助乳化剂的作用，在机械搅拌或振荡下，单体在水中形成乳液而进行的聚合。乳液聚合反应产物为胶乳，可直接应用，也可以把胶乳破坏，经洗涤、干燥等后处理工序，得粉状或针状聚合物。乳液聚合可以在较高的反应速度下，获得较高分子量的聚合物，物料的粘度低，易于传热和混合，生产容易控制，残留单体容易除去。乳液聚合的缺点是聚合过程中加入的乳化剂等影响制品性能。为得到固体聚合物，耗用经过凝聚、分离、洗涤等工艺过程。反应器的生产能力比本体聚合法低。感光树脂版中若干分子吸收光而由基态变为激发态，引起分解而产生游离基，进而导致连锁反应。洗板机
主曝光时间长短与版面浮雕深度、字体侧面坡度大小有关。洗板机
感光环氧树脂按其包装形态可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等。感光树脂指用于光固化快速成型的材料为液态光固化树脂，或称液态感光树脂，主要由齐聚物、光引发剂、稀释剂组成。近两年，感光树脂正被用于3D打印新兴行业，因为其不错的特性而受到行业青睐与重视。感光树脂特性：高的光敏感性。由于SLA所用的是单色光，这就要求感光树脂与激光的波长必须匹配，即激光的波长尽可能在感光树脂的较大吸收波长附近。同时感光树脂的吸收波长范围应窄，这样可以保证只在激光照射的点上发生固化，从而提高零件的制作精度。固化程度高。可以减少后固化成型模型的收缩，从而减少后固化变形。洗板机
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