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什么是液体固化型感光树脂版？液体固化型感光树脂版简称液体树脂版。感光前，树脂为黏稠、透明的液体，感光后交联成固态，天津橡胶版替代版。液体感光树脂版于20世纪80年代末开始兴起，和手工雕刻版一样占据日本、马来西亚等亚太市场。液体树脂版的主要成分有树脂、交联剂、光引发剂、阻聚剂等。树脂是感光树脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族的饱和、不饱和的多元羧酸与二元醇类进行缩聚得到的不饱和树脂。交联剂是使液体或固体树脂在紫外线的作用下，发生聚合、交联而变成固体或增加固体的硬度。常用的交联剂有丙烯酸，天津橡胶版替代版，天津橡胶版替代版、丙烯酰胺、二甲基丙烯酸乙二酸酯类、丙烯酸乙二醇酯类等。光引发剂也叫光敏剂，是光聚合反应中传递光能的媒介物。常用的有安息香及其醚类。阻聚剂是控制暗反应发生的物质，常用的有对苯二胺。主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出也能耐一般酸腐蚀。天津橡胶版替代版
感光树脂柔性版(多层版）:此版适用于高质量半色调印刷，其所用油墨用水或乙醇稀释。适用于购物袋、箔、标签、信封、餐巾纸、包装纸盒(杯）、牛奶盒、瓦楞纸板等。柔性感光树脂版晒版工艺：制版原理:通过紫外光作用使主体聚合物单体与光引发剂、丙烯酸酯乙烯类稀释剂(单体）发生交联反应而不溶于清洗液,未曝光部分被清洗液冲洗掉而产生所需的印刷图像。晒版工艺:包括预曝光、主曝光、清洗(显影）、干燥、后处理、后曝光等。预曝光:对于单层版及多层版，预曝光可决定浮雕深度及精细浮雕细节，增加版基厚度（带支持体柔性版从正面曝光）。主曝光:在曝光过程中，浮雕由光聚合作用形成。浮雕质量由负片质量、曝光时间的正确性、制版设备的条件及其他条件决定(包括曝光管类型及年限、真空膜的透明性等)。天津橡胶版替代版将背面曝过光的版材，翻过身来，撕掉保护层，露出感光树脂层。
感光树脂主要用于电器、电机绝缘封装件的浇注。感光树脂版各道工序需要注意的细节：洗版：把版泡在药剂里面，用软毛刷来回刷，在刷的过程中，硬化的部分是刷不掉的，没有硬化的部分，印版就会与药剂溶解，被刷子刷掉。所以，网点也好，实地也好，被曝光后的图文就不会被洗掉，从而形成印版。去粘：去粘所用的紫外线波长不一样，主要用200纳米的短波，所以需要换UV-C的灯管去照射，起到去粘的作用。后曝光：去粘之后要做一个整体的后曝光，采用300-400纳米的紫外线照射，对印版进行后曝光，增加印版的硬度，提高印版的使用寿命，这时需更换的灯管是UV-A型。吸气膜感光树脂在涂料中的应用占较大的比例，它能制成各具特色、用途各异的品种。
在制固体感光树脂版时，无论是制版机自动刷版，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50一60℃，冲洗直至底基显露为止。刷树脂版要旋转着**在一面刷版，容易将侧而坡度刷人，造成细小线条的弯曲、脱落﹔刷版时要选择那些毛柔软适宜的刷子，如果刷毛较硬，则会使细小文字刷落破损﹔刷树脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要冲洗见底基，刷版过深容易将版上的文字、线条、图案被刷掉版，另外，注意刷版冲洗的时间不要过长。感光树脂版住上机印刷时，要凋节好着墨辑与树脂版，树脂版与压印滚筒之间的压力，调节树脂版的印刷压力要比调节铜锌版、铅印活字的压力要小一些。避免因压力过大，着墨辑和压印滚筒把树脂版的细小文字线条给碾压坏了，影响其耐印率。具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。
固体感光树脂版的结构特点是什么？固体感光树脂版每一部分的作用分别是：①保护层为磨砂片基，作用是防止感光树脂层被擦坏，并阻挡光线照射到树脂层而导致发生 光化反应，造成废版。②黏合层，涂布在保护层和感光树脂层之间。③ 感光树脂层，它是版材的主体，其感光性能应稳定可靠，涂布均 匀，厚度一致，平整度好。④黏合层，涂布在树脂层底部和片基之间，注意涂布时应该使二者牢固黏结，难于撕开。⑤聚酯片基，是固 体版的基础，要保持版材尺寸稳定，没有伸缩性，保持版基自身的平 整度、厚度一致性是非常重要的。固体感光树脂版是一种预涂版，与常见的FS版一样，平时储存于避光的硬纸盒内。天津橡胶版替代版
感光环氧树脂主要用于电器、电机绝缘封装件的浇注。天津橡胶版替代版
感光树脂制备方法：本体聚合。本体聚合是单体在引发剂或热、光、辐射的作用下，不加其他介质进行的聚合过程。特点是产品纯洁，不需复杂的分离、提纯，操作较简单，生产设备利用率高。可以直接生产管材、板材等质品，故又称块状聚合。物料粘度随着聚和反应的进行而不断增加，混合和传热困难，反应器温度不易控制。本体聚合法常用于聚加基丙烯酸甲酯（俗称有机玻璃）、聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚酰胺等树酯的生产。感光树脂制备方法：乳液聚合。乳液聚合是指借助乳化剂的作用，在机械搅拌或振荡下，单体在水中形成乳液而进行的聚合。乳液聚合反应产物为胶乳，可直接应用，也可以把胶乳破坏，经洗涤、干燥等后处理工序，得粉状或针状聚合物。乳液聚合可以在较高的反应速度下，获得较高分子量的聚合物，物料的粘度低，易于传热和混合，生产容易控制，残留单体容易除去。乳液聚合的缺点是聚合过程中加入的乳化剂等影响制品性能。为得到固体聚合物，耗用经过凝聚、分离、洗涤等工艺过程。反应器的生产能力比本体聚合法低。天津橡胶版替代版
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