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柔印版显影所用的时间与显影温度、药液的浓度、清洗用毛刷的压力等因素有关。柔印版压印力小，约为19，6-39，2N/平方厘米，特别是和瓦楞纸一类不能承受过大压力的承印物的印刷。印刷成本低，主要原因在于机器价格便宜，制版费用低，印刷过程中损纸率低，生产成本较凹印便宜30-50%，纸杯印刷版供货公司。印品质量好。采用网纹传墨辊短墨路输墨系统，不仅简化输墨系统结构，而且可以实现膜层厚度的定量控制，纸杯印刷版供货公司，纸杯印刷版供货公司。高性能感光树脂版技术上的突破，较大提高了印版的分辨率和网点的再现性（达到1-95%）。柔印版曝光质量的高低与负片质量，曝光时间的设置以及所选择的制版设备有关。纸杯印刷版供货公司
柔性版印刷必然会在印刷行业占据更加重要的地位。由此也将促使柔印版材及制版工艺实现更多新的突破。柔印版村及制版工艺介绍柔印版材的发展、特别关注環近几年来，被誉为“绿色印刷”的柔性版印刷以其印刷成本低、承印材料普遍、生产效率高、操作及维护简便、有利于环境保护以及适用印刷领域范围宽泛等优点，在全世界得到了迅速的发展柔性版印刷技术的持续、快速发展，也有力地带动了业界对于柔印版材及制版技术的开发、研制与生产，并取得了丰硕的成果。柔印版乳剂面与感光膜面贴合。安徽柔印印刷版柔印版对已经曝光的印版使用**毛刷在机槽中刷去版面残留的感光树脂液，再进行后曝光处理。
柔印版洗版方式也在发生明显改变，从四氯乙烯体系到环保有机溶剂显影体系，水洗显影以及热显影并存，其过程的转变无不彰显了省时环保等优点。随着社会进步，科学技术更新，柔性版及其发展也必须与时俱进，技术的进步与健康环保携手同行，乃大势所趋。柔印树脂版制作好后，如何降低树脂版使用成本？可以从以下四个主要方面进行质量控制：瓦楞纸板常常有表面不平整、粗糙、纸板翘曲、印刷表面掉粉、拉毛，纸内夹有砂粒等问题。在印刷过程中这些毛病易造成柔印树脂版糊版、压伤，甚至磨损或损坏，使得印刷版的使用寿命缩短。因此，需要在印刷前严格控制瓦楞纸板质量。
建议将数字柔印版的主曝光时间定为10min，这样就足以保证高光点不丢失。而在制取普通柔印版时，则必须严格控制曝光时间，既要注意高光点不丢失，又要顾及暗调点不糊。柔印虽然一直被赋予环保的称号，但制版过程并非如此。根据制版技术的不同，柔版制版过程排放的废料可分为固体、气体和液体废料。对于固体废料，可以通过**设备、有计划的收集，集中处理来解决；对于气体废料，主要是在洗版和烘干过程中产生的刺激性气味，需要考虑使用更好的排风系统和空气净化装置来解决，但目前仍然存在很多相关企业对废气不做任何处理，随意排放的情况。柔印版研制与生产，并取得了丰硕的成果。
柔性树脂版制版曝光不足将影响到树脂版在印刷机上的使用寿命。精良树脂版的制作方法，普遍使用混合制版法制作树脂版，如常用溶剂型蓝色感光胶加蓝色感光膜片的混合制版法。用这种**感光胶黏贴感光膜片制版，可以避免感光胶涂布制版法中涂布厚度不匀、因厚度不匀和平整度低造成的值偏大、树脂版易出现细孔等缺点；提高感光膜片与丝网的结合强度，解决了树脂版的耐印力偏低的问题；同时，也弥补了间接膜片无法提高印刷质量、耐印力低等不足。工艺要点：树脂版处理，任何制版法在制版前都必须对丝网进行充分处理，否则会影响树脂版的耐印力和精细图文在丝网上附着的牢固性，网前处理要到位。保证柔印版厚度的均匀性。纸杯印刷版供货公司
柔印版曝光时间要根据图文的类型进行设定，以保证获取厚度均匀一致。纸杯印刷版供货公司
后曝光：后曝光指对干燥过的印版进行一次详细的、均匀的曝光。曝光时间要根据图文的类型进行设定，以保证获取厚度均匀一致。耐印率高的柔印版。液体感光树脂版的制作要在特定的曝光装置上完成。曝光装置由上，下两块精密的玻璃板和上。下紫外线光源等组成。整个制版过程大致包括涂布液体树脂、预曝光。主曝光。冲洗、后曝光、干燥等过程。涂布液体树脂：涂布液体树脂时，将阴图片的乳剂面朝上放在下玻璃板上，然后再一层起保护作用的薄膜放置在阴图片上，进行抽真空处理使薄膜与阴图片紧密接触，并将感光树脂液涂布在薄膜上。纸杯印刷版供货公司
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