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漂洗是将曝光的光敏树脂板放入漂洗机中，用稀氢氧化钠溶液（浓度约为3〜5％）漂洗，一般在35℃左右漂洗。没有光发生未发生光聚合，交联树脂溶解，胶卷留下文字和文字部分光敏硬化。干燥和后曝光是将感光树脂板洗净，放入红外干燥机进行干燥。感光性树脂版干燥后，再曝光后，目的是增加版的机械强度，提高耐印性。树脂版生产厂家的液态树脂版，属于涂层版，价格低廉，尺寸稳定性差，版面扩展受温度和湿度影响较大，适用于生产小幅线或文字印版，安徽耐油树脂版，书籍的主要文字。复合树脂板厂家的环氧树脂板又称绝缘板，环氧树脂板，3240环氧树脂板，环氧树脂是指分子中含有两个或两个以上环氧基的有机高分子化合物，安徽耐油树脂版，安徽耐油树脂版，除少数外，它们的相对分子量不高。树脂版经常用于不干胶印刷。安徽耐油树脂版
树脂版由于材质特性、制作工艺上的不同，版材价格和印刷效果也有一定的差异。如何提高柔性树脂版制版质量，版面不平整、糊版用树脂版晒版的实地版(文字、线条、空心版)，经常会遇到版面不平整和糊版的问题，空其原因是多方面的，版面不平整有感光胶膜涂布不均匀的原因，也有工艺操作不妥当的原因。树脂版曝光之前要涂擦少量的滑石粉。以避免底片与树脂版版面之间就间隙而产生气泡。晒版机真空泵吸气要结实，底片与树脂版感光胶膜表面要紧密吻合，这样才能减少表面不平整的问题。安徽耐油树脂版感光树脂版图文的侧面平直，在制作底版时可及时考虑补偿问题。
树脂版的各道工序需要注意的细节：1.检查菲林片：主要是检查菲林片的清晰度和黑度。有无刮痕，图文方向是否正确，密度是否达到3.5以上，空白处密度是否在0.06以下。密度的检查很重要，通过密度的检查，确保透光的情况，从而确保后续制版的质量。2.裁版：裁切印版的时候要根据阴图片的尺寸，版边预留12mm，便于后面的封版工序；同时还要注意印版正面朝上进行裁切，拿版材的时候必须平放，不能有折痕，因为一旦有折痕，印版就不平了，后面制版就会出现问题。
感光树脂制备方法：本体聚合。液体感光树脂版的主要成分有树脂、交联剂、光引发剂、阻聚剂等。感光树脂版有哪些特点？感光树脂版和雕刻橡胶版的比较：感光树脂版收缩量小，制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精确的印版，且尺寸稳定性好。感光树脂版制版工艺相对较简单，对原稿的再现精度髙。感光树脂版图文的侧面平直，在制作底版时可及时考虑补偿问题，也不需要修磨版背。固体感光树脂版背面预曝光时间如何确定？预曝光时间长短，根据版材型号、光源强弱、文字粗细及图像复杂程度确定。它的作用是增加版基厚度，保证版面浮雕有一定的深度，提髙耐印力。预曝光时间与版基厚度成正比，时间长，版基厚；时间短，版基薄。实际上，各种型号的版材，它们版面的浮雕深度有一定的标准。感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。
树脂版晒版曝光不足对印刷有什么影响呢？丝网目数与颜色对曝光的影响，目前，丝网品种较多，产品参差不齐，但有一点必须明确，丝网的目数与丝径决定着丝网的开孔率和网布厚度，同时，又影响着感光乳剂的网上驻留量，显然，开孔率大、丝线粗的丝网可涂布的感光乳剂就厚，所以曝光时间也应相应加长，反之则曝光时间缩短。一般而言，白色丝网容易产生光散射现象，将紫外线反射到不应该曝光的图像边缘部分，造成图像边缘不清晰，出现锯齿，虽然曝光时间短，但影响了网版的分辨力和线条的清晰度。而黄色丝网可吸收波长在350～420nm的紫外线，有效减弱散射光对网版的破坏作用。实验证明，采用暖黄色丝网制版，紫外线照射在黄色丝网上，反射出来的光线已不含有350～420nm的有害波长。由于消除了紫外线散射，就能得到边缘清晰的图文，因此，在制作精细网版时，应尽可能选择黄色丝网制版，并通过选择比较好的曝光时间来提高网版耐印力，也利于网版回收。没有固化的感光树脂就全部回收，液体制版烘干只需15min，而固体树脂版制版烘干则需要2h。安徽耐油树脂版
树脂板具有健康环保，经济节能，性能稳定，可塑性强，不仅安全，轻巧而且具有三维美学特征。安徽耐油树脂版
油墨趋势：如今市场上大多采用水性油墨，而液态柔版配合水性油墨的应用，适时、经济也环保。液体感光树脂版的制作要在特定的曝光装置上完成。树脂版晒版曝光不足对印刷有哪些影响？显影过程中发生破损，曝光不足的树脂版，显影时由于水压的作用，会造成图像边缘不规则，胶膜有孔，感光胶沿丝网的涂胶面流淌，或自网孔向下淌。发现这一问题后，要通过试验确定曝光时间，重新晒版。另外，曝光不足将影响到网版在印刷机上的使用寿命，对于短版活没问题，若印量为几千印或上万印，由于感光胶未充分固化，网版图像有可能出现破损，或者由于强腐蚀溶剂和油墨的浸蚀造成版膜脱落，因此，曝光不足的网版不能上机印刷。安徽耐油树脂版
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