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要怎么提高柔性树脂版制版质量？没有压力，就不能把油墨转印到纸张上，西安树脂版生产商，但压力要适中，树脂版上机印刷时要调节好着墨辊的压力，并且树脂版与压印滚筒之间的压力在保证印刷质量的前提下应尽量小，避免因压力过大造成缩小文字、线条和图文碾掉或压坏，削弱树脂版的耐印力。树脂版曝光之前要涂擦少量的滑石粉。尽量选用磁性版台、铝托版粘版，因为其厚度均匀，版面平整，压力调节相对容易一些，西安树脂版生产商。而木板平整度相对差些，受压后易起凸，西安树脂版生产商，遇水膨胀变形。树脂版能够增加印版的机械强度。西安树脂版生产商
树脂版采用了先进、环保的技术和工艺，所以对环保和可持续发展有利，但这也就意味着树脂版制版和印刷企业必须加大投入。我们也应清醒地认识到，中国经济正逐渐步入高成本的发展阶段，要想化解不断增长的成本带来的压力，赢得更大的商机，树脂版制版和印刷企业必须理性和冷静地思考企业未来的发展战略，通过不断的技术创新来提升竞争力。在全球经济正逐步回暖之际，许多有胆识、有智慧的树脂版制版和印刷企业正抓住这一时机进行技术投资，他们正积极寻找能够提高效率、降低损耗的技术和设备。西安树脂版生产商树脂版在使用时，应保持室内清洁，杜绝灰尘，以免影响晒版质量。
感光性树脂版是以感光性树脂为材料，通过曝光、冲洗而制成的光聚合型印版。感光性树脂版，大体分为凸印、干胶印、柔性版印刷和丝网印刷几种方法使用的版材。国外也出现了凹印用树脂版。印刷版的图像是利用紫外光通过阴图底片，使树脂结构发生变化形成潜像，然后再用水、溶剂、高速离心、空气压或者机械吸附等手段，除掉未感光部分的感光树脂，而制成印版。市场上销售的感光性树脂版较多，市场销售的凸印用及柔性版印刷用感光性树脂版，和液体两种。固体版是由版材生产专业厂商预先将感光性树脂，在金属或者聚酯片等支持体上层积后成型制成的版材。感光性树脂的主要成分由聚酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮或者聚酯等高分子物质，和作为光硬化成分的丙烯酸单体、作为光聚合引发剂的化合物等组成。
树脂版贴膜片是在油墨面刮涂感光胶以加固贴好的感光膜片，在适当时间内，刮去油墨面上多余的水(刮下来的水应稍带一点黄色，且是发黏的淡黄色感光胶水)，然后在35～40℃温度下干燥2分钟左右。为了使感光膜片黏牢丝网，需要再在油墨面涂刮第二遍CP2感光胶(方法与直接制版法的涂胶方法相同，两次就够了)，在35～40℃温度下彻底干透。这一过程如把握得不好，将会产生气泡，也会使感光膜片胶层与感光胶结合不好。注意，如果在温度高、湿度低的情况下，可以用纯净水稀释感光胶，使感光胶的黏度降。树脂版并且版材宽容度较好。
树脂版的制版工艺要经过曝光、显影、干燥、后曝光等过程。曝光是在晒版机中，将正向阴图底片和柔性版材紧密接触，先进行背面曝光，再进行正面曝不。曝光时间的长短，对图文部分的耐印力及空白部分的凹陷深度均有影响。一般商标等印刷品，空白部分的深度，印刷厚纸袋的凹陷深度。显影是在显影机中，用规定的显影液冲洗，除去版面上未固化的残留物质。感光层主体材料由聚苯乙烯－聚异戊二烯或聚二烯的高弹性聚合物和三羟甲基三丙烯酸酯构成。采用三氯乙烷的混合液进行显影。干燥是指用温度在60℃以下的热风干燥，以防止温度过高引起的图像变形。也可以在室温下放置24小时，自然晾干。后曝光是在版材充分干燥后，进行后曝光，使高弹性的聚合物充分交联，以提高印版的耐印力。感光树脂版收缩量小。西安树脂版生产商
感光树脂版是以感光性树脂为版材，通过紫外光曝光、冲洗而制成的印版。西安树脂版生产商
树脂版，感光胶为双组分耐溶剂型感光胶，有紫、蓝两种颜色，表中PL为单组分预敏化感光胶，特点是涂层优良，涂布一次PL胶，相当于涂布4次普通感光胶的厚度。建议树脂版曝光前根据自己的条件用曝光测试片测试曝光量。在树脂版完全干透后，检测感光胶层与丝网的附着牢度：用胶带黏粘树脂版图文精细部位的胶层，粘不掉为好；用指甲刮刻印刷面的感光胶层，并观察油墨被刮部位，不应出现白色刮印痕迹；用放大镜观察油墨面的丝网孔内是否已基本填满感光胶。西安树脂版生产商
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