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液体树脂柔印版的制版工艺：液体树脂柔印版的制版工艺过程一般要经过铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序。铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度，PI液印刷版费用。曝光是在铺流的感光树脂上，覆盖透明薄膜，再放上正向阴图底片，先进行正面曝光，后进行背面曝光。下硕曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍，PI液印刷版费用。常用紫外线丰富的高压**灯作光源。冲洗是把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内，PI液印刷版费用，用稀氢氧化钠溶液冲洗（浓度约为3～5%），冲洗的般保持在35℃左右。柔印版把聚酯或醋酸纤维素膜切成条状，覆盖于未被阴图片盖住的感光版部位。PI液印刷版费用
目前市场上的柔印版材品种繁多，为了保证大家更好地了解柔印版材，在这里先对柔印版材的分类进行一下梳理。按照厚度分。通常有1，14mm、1，7mm、2，28mm、2，54mm、2，84mm、3，18mm、3，94mm、6，35mm、7，00mm等不同的厚度。其中用于精细印刷的主要是1，14mm和1，7mm的版材，而3mm以上的版材主要用于纸箱印刷。按照适用范围分。主要有瓦楞纸、标签、软包装、票据表格等。按照成像形式分。主要有固体柔性感光树脂柔印版、液体柔性感光树脂柔印版、固体柔性数字感光树脂柔印版等。按照印版冲洗液的介质分。主要有传统柔印版材（使用有机溶剂进行洗版）和水洗柔印版材等。柔版厂家供货柔印版使用化学法时，去黏处理完成后要及时用清水进行冲洗并把版面的水除去。
如何提高柔性树脂版制版质量？近年来，中小型企业在凸版印刷如纸箱，不干胶、票据印刷都选用了制版程序简单、制版周期短、油墨传递性能好、重量轻、无污染、并具有高耐印力的固体树脂版。在树脂版制版过程中，容易出现小网点脱落、加网为90线/英寸以上的树脂版不易观察网点大小等弊端。上述问题与树脂版在制版过程中的曝光时间、正像阴图底片反差小、透光部分有灰雾、树脂版面不平整等都有很大关系。细小文字、线条、网点丢失细线条变弯和细小文字、网点脱落可能由以下原因引起：树脂版曝光时间不足；底片反差小，图文不清晰，有灰雾；树脂版热固化处理(烘版)不妥当；树脂版显影水温低，冲洗时间长；刷出的版子较深；上机印刷压力大。
从原稿设计和制版工艺角度来看，柔印版印刷工艺自成体系、有其自身的独特之处，其制版工艺流程基本如下：原稿→电子分色或照相→正阴图→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光→贴版跟胶印相比，主要存在以下几方面的差别：可再现的色值范围。胶印为1%～99%（或2%～98%），柔印版为3%～95%。网点扩大（50%处）。胶印为15%～20%，柔印版为30%～40%。加网线数。胶印一般比较高为175线/英寸，而柔印版加网线数一般不超过150线/英寸。胶印机适合印刷纸张，PS版，印刷原理水墨平衡，特点印刷网点效果好凹印机电雕金属板或者腐蚀版，适合印刷塑料包装或者纸质包装。柔印版保护膜在印版的背面，印版背面的保护膜起到稳定未反应印版的作用。
感光树脂柔印版可以分为固体感光树脂柔印版和液体感光树脂柔印版两种，固体版由预制的固态聚酯制成，液体版则是由液态聚酯按要求的厚度进行涂布，固化后形成。其中，液体版可以有不同的硬度、厚度和浮雕深度：固体版印版制作过程简单，并且制作出来的印版厚度均匀性好，宽容度大，收缩量小，耐印率高，发展得较为迅速，应用相对普及。目前市场上出现了一些可以立即使用的固体感光树脂底基版这些印版既可以是单层的，也可以是多层的。单层印版由保护膜、凸版层、稳定膜三部分组成。柔印版耐印率高的柔印版。液体感光树脂版的制作要在特定的曝光装置上完成。柔版厂家供货
柔印版由于手工雕刻制版所用的版材硬度较低，图文的复制受很大的局限性。PI液印刷版费用
后曝光，后曝光是指对烘干后的柔印版材进行详细曝光，不需要菲林和抽真空后曝光保证了还没有完全发生交联反应的树脂反应完毕，这样才能保证印版的硬度，提高了印版的耐印力。晒版后版可硬度过大怎么办?原因：主要是由后曝光过量引起的。对策：通过缩短后曝光时间或减小光源强度的方法来解决。图文达不到足够的深度怎么办?原因：背曝光过度；晒版胶片密度不够；版材在存储过程中已被曝光；洗版不够充分。对策：减少背曝光量；重新制作合格的胶片；避光保存印版。PI液印刷版费用
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