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液体感光树脂版的制版过程有哪几个步骤？背面曝光。背面曝光使PET底基和树脂黏结牢固，背面曝光可决定印版底基的高度和浮雕高度。正面曝光。在主曝光时，光线透过阴图射到感光树脂层上，受光部分树脂硬化变为固体，成都聚氨酯，未受光处的感光树脂仍为液体状态。回收未硬化树脂。把印版从曝光装置取下，放在回收装置中。把保护负片的保护膜取下。回收装置用于回收未固化的液体感光树脂。可以节省成本，减少环境污染。清洗，成都聚氨酯，成都聚氨酯、后曝光、干燥。对已经曝光的印版，使用**毛刷在机槽中刷去版面残留的感光树脂液，冲洗后的印版放在烘箱内干燥，然后再进行后曝光处理，以使印版上的树脂彻底硬化。由于含有不同类型的感光基团，感光树脂可以发生不同的光化学反应。成都聚氨酯
固体感光树脂版如何制作？固体树脂版的制作工艺流程：原稿—制作正像阴图—开料裁切—预曝光一>主曝光—冲洗（显影）—烘干—后处理—后曝光—修正。液体感光树脂3D打印技术是什么？PolyJet 3D打印技术，是一种紫外（UV）光固化喷射的液体感光树脂薄为16微米（0.0006“）的薄层来逐层增加建立模型。并以极复杂的几何形状，逼真的细节，和光滑的表面。你甚至可以将多个材料、多个颜色和不同硬度，一次性打印创造在同一个成型零件和模型。PolyJet快速成型工艺采用高分辨率喷墨技术生产的零件的快速济–是演示模型，一个极好的选择。制版树脂制板机感光树脂版中若干分子吸收光而由基态变为激发态，引起分解而产生游离基，进而导致连锁反应。
如何评估感光树脂版的质量和性能？具体如下：印版的本身特性：包括抗张强度、伸长率、硬度、弹性和肖氏硬度等。印版的厚度：一般的测厚仪可以精确到小数点后两位（以毫米为单位）或四位（以英寸为单位）。主要测定的物理量包括版材厚度、浮雕高度等。印版网点形态特征：主要是指印版上网点的大小、均匀的程度、网点角度的尖锐度、网点高度等。扫描电镜（SEM)是非常有效的手段，光学放大镜或显微镜也是有效的工具。印版的应用特征：主要指印版耐溶剂、耐油量的性能。通常的做法是将印版切成适当的尺寸，在指定的溶剂或油墨中浸泡24h,取出、擦净后测定其重量、厚度、肖氏硬度、网点尺寸等变化。一般而言，性能优异的版材，肖氏硬度的变化范围不应超过5度。
感光树脂层经冲洗后有机溶剂的浸泡，使树脂吸收溶剂膨胀粘软，使图文产生正常的歪扭变形，干燥主要使感光树脂层吸收的溶剂挥发出去，使感光树脂层恢复到原来的厚度和保证图文真实，保证印刷质量。干燥会将大部分的溶剂去除，残余物则要利用几小时静置时间(稳定过程)蒸发掉。干燥是在恒定的温热风烘箱中进行，干燥的温度和时间要严格控制，才能保证印版质量，若未彻底干燥和稳定，版面还存在膨胀不均匀，不仅使印版不平整，印版上出现凹坑，且硬度达不到，在印刷过程中不能承受正常的摩擦，很快就被磨下一层，使图文、笔划等发胖，降低印刷质量和耐印率，还会使树脂层和底基间的粘合层效能下降，出现在正常印刷时掉字的现象，以及使水分作为小分子残留在树脂中，印版变得很酥脆，稍有压力就产生裂版等故障。干燥中温度太高会引起版面裂痕，和使印版图文的大小发生变化，而温度太低会使版面过粘，这些都会影响印刷质量。一般来说，温度应控制在50~80℃，烘干时间一般40分钟左右。感光树脂版印刷机的制版原理是什么呢？
感光树脂版各道工序需要注意的细节：背面曝光：主要用300-400纳米的紫外线对印版背面进行均匀的曝光，暗红色部分的层次，表示已经硬化，背面树脂硬化形成底基，对印刷就形成了一个支撑力。网点的印刷变形的大小，主要就是由这个背面的曝光状况决定的。烘版：预检查之后要把印版放进烘箱里进行烘版，注意烘箱里的温度要保持在60℃左右，允许有5℃的误差。印版放入烘箱中干燥，在温度的作用下，原先吸收溶液而膨胀的印版里的药剂会蒸发掉，这样印版就恢复到原来的厚度。感光树脂一般是指由于光的作用能发生交联或聚合而成为不溶化,由于发生光分解而成为可溶化的高分子物质。成都聚氨酯
液体感光树脂制版则是用水+中性清洁剂冲洗，是可生物降解和对环境无害的。成都聚氨酯
感光环氧树脂在涂料中的应用占较大的比例，它能制成各具特色、用途各异的品种。其共性：1．耐化学品性优良，尤其是耐碱性。2．漆膜附着力强，特别是对金属。3．具有较好的耐热性和电绝缘性。4．漆膜保色性较好。但是双酚A型感光环氧树脂涂料的耐候性差，漆膜在户外易粉化失光又欠丰满，不宜作户外用涂料及高装饰性涂料之用。因此感光环氧树脂涂料主要用作防腐蚀漆、金属底漆、绝缘漆，但杂环及脂环族感光环氧树脂制成的涂料可以用于户外。成都聚氨酯
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