[VIP第1年] 指数:3
树脂版烘干，去除洗版溶剂，使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度在50—60℃之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定，一般厚版两小时，薄版一小时。烘烤时间过长，烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将延长烘干时间，烘烤时间过短，印刷时会出现烂版现象。由于印刷技术的发展，现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色，固体感光树脂版美工技术培训、取样并转化成数字化信息，即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红，固体感光树脂版美工技术培训、绿、蓝三色，并进行数字化，再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青、品红、黄，固体感光树脂版美工技术培训、黑四色信息。树脂版冲洗的温度一般保持在35℃左右。固体感光树脂版美工技术培训
印刷厂拼版印刷对树脂版方向有哪些要求呢？由于拼色图案存在着印刷方向的问题，在联拼数版时，就可以把多版拼为头对头脚下对脚的方式等，设法把两块版上的相同颜色，放在相连的位置上。印刷时就可以把两个小墨斗合并为一个。比如，将四块印版拼成一个长方形的印刷版，每版各占一角，并分为两对以头对头的方式相拼。这样在印刷时就可以少用一个墨挡板。把墨斗截为3段，其油墨装放形式是：深一浅、浅一深。若是把印版同向相拼，就要把墨斗分为4段，其油墨装放形式是：深-浅-深-浅。这样，不但多使用了一个墨挡板，而且还不利于装放油墨、不利于控制油墨的混拼等。若是以联二版印刷时，也可将版拼为像联四版的半面一样，两版放在一个印刷位置上。这样做既能节省一个墨挡板，又能使两版的混拼效果相一致。为了便于印刷，可将印张裁切为四版的纸张面积，以倒头的方式印刷。固体感光树脂版美工技术培训树脂版因为材质特性、制作工艺上的不同，版材价格和印刷效果也有一定的差异。
树脂版的制版工艺也要经过曝光、显影、干燥、后曝光等过程。曝光是在晒版机中，将正向阴图底片和柔性版材紧密接触，先进行背面曝光，再进行正面曝不。曝光时间的长短，对图文部分的耐印力及空白部分的凹陷深度均有影响。一般商标等印刷品，空白部分的深度，印刷厚纸袋的凹陷深度。显影是在显影机中，用规定的显影液冲洗，除去版面上未固化的残留物质。感光层主体材料由聚苯乙烯－聚异戊二烯或聚二烯的高弹性聚合物和三羟甲基三丙烯酸酯构成。采用三氯乙烷的混合液进行显影。干燥是指用温度在60℃以下的热风干燥，以防止温度过高引起的图像变形。也可以在室温下放置24小时，自然晾干。后曝光是在版材充分干燥后，进行后曝光，使高弹性的聚合物充分交联，以提高印版的耐印力。
树脂版的干燥单元，印版在冲洗的过程中，由于长时间与溶剂接触，会吸入溶剂而发生膨胀，通过热风干燥，促使版材中的溶剂挥发，使其恢复原来的尺寸和厚度。①干燥部有恒温控制能力，一般干燥温度应控制在60℃左右，温度太高对版材不好，太低则溶剂挥发速度慢②在干燥过程中烘干，烘干抽屉中的挥发溶剂气体密度在逐渐增大，如果没有负压排除功能，就会阻滞版材干燥，所以具有排气的功能是必需的。③抽屉滑轨应具有良好的润滑性能，每两日加一次润滑油。定期对溶剂气体排出风机进行清理，保持良好的丁作状态。树脂版使"冷排"更加完善。
精良树脂版的制作方法，普遍使用混合制版法制作树脂版，如常用溶剂型蓝色感光胶加蓝色感光膜片的混合制版法。用这种**感光胶黏贴感光膜片制版，可以避免感光胶涂布制版法中涂布厚度不匀、因厚度不匀和平整度低造成的值偏大、树脂版易出现细孔等缺点；提高感光膜片与丝网的结合强度，解决了树脂版的耐印力偏低的问题；同时，也弥补了间接膜片无法提高印刷质量、耐印力低等不足。工艺要点，1.树脂版处理，任何制版法在制版前都必须对丝网进行充分处理，否则会影响树脂版的耐印力和精细图文在丝网上附着的牢固性，网前处理要到位。树脂版具有制版方便、快捷的特点。华星树脂版制版代加工服务
树脂版能再现较精细的髙光网点和细小的文字、线条等。固体感光树脂版美工技术培训
如何提高柔性树脂版制版质量，无论是用固体树脂版制版机自动刷版，还是手工刷版，比较好在50-60℃水温下冲洗，直至底基显露出来为止。要选择刷毛柔软的刷子比较好，刷版冲洗时要刷浅一些，只要有事实上的深度就可以了。刷版冲洗时间不宜过长，其干燥及热固化处理过程一般是电烘箱中进行，在45-60℃的温度下干燥，把版面上水分蒸发掉，注意防止干燥温度过高，版面上树制起泡现象的发生。冲刷90线/英寸的网点印版时，不容易观察网点的大小，给控制冲版的深度、坡度、网线版的质量带来困难。固体感光树脂版美工技术培训
文章来源地址: http://yinshua.chanpin818.com/bancai/deta_7060489.html
免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。