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树脂版的制版工艺要经过曝光、显影、干燥、后曝光等过程。曝光是在晒版机中，将正向阴图底片和柔性版材紧密接触，先进行背面曝光，再进行正面曝不。曝光时间的长短，对图文部分的耐印力及空白部分的凹陷深度均有影响。一般商标等印刷品，湖南树脂版产品，空白部分的深度，印刷厚纸袋的凹陷深度。显影是在显影机中，用规定的显影液冲洗，除去版面上未固化的残留物质。感光层主体材料由聚苯乙烯－聚异戊二烯或聚二烯的高弹性聚合物和三羟甲基三丙烯酸酯构成。采用三氯乙烷的混合液进行显影。干燥是指用温度在60℃以下的热风干燥，以防止温度过高引起的图像变形，湖南树脂版产品。也可以在室温下放置24小时，自然晾干。后曝光是在版材充分干燥后，进行后曝光，湖南树脂版产品，使高弹性的聚合物充分交联，以提高印版的耐印力。树脂版适用于制作幅面较小的线条或文字印版。湖南树脂版产品
树脂版的晒版工艺注意事项：正面曝光。将背面曝过光的版材，翻过身来，撕掉保护层，露出感光树脂层。在抽真空的晒版机上，将正像阴图片的乳剂面与感光层紧密贴合。盖上抽气薄膜，抽取真空。主曝光时间的确定，应根据版材的型号、灯光强弱、阴片密度、文字粗细等因素确定。主曝光时间长短与版面浮雕深度、字体侧面坡度大小有关。掌握好主曝光时间，尤为重要。一般讲，对购进的每批版材，随着使用光源的老化，也需要重新测试主曝光时间。可选用曝光测试或菲林片上设置粗细阴阳图线条或文字等方法进行，以选择合适的主曝光时间。四川树脂版生产厂家树脂版增加印版的机械强度。
感光膜片制树脂版，感光膜片是将感光胶预先由涂布机涂布在平整的PET或PBT片基上，确保了感光胶层的平整度，且控制了胶层厚度和均匀性。由于印刷要求不同，选用的丝网目数不同，感光膜片的厚度等规格也有区别。高目数丝网，高精细度印刷，应选用薄型感光膜片；低目数丝网，用于较粗糙的图文印刷，应选用厚些的感光膜片。用感光膜片制版与感光胶制版相比，在控制胶膜的值和网版厚度均匀性方面有很大优势。但是用感光膜片制作网版，完全是靠膜片胶层对水的毛细作用黏贴在丝网上的，感光胶能进入网孔内的较少，感光胶膜与丝网的结合性低，所以与感光胶制版法比较，其耐印力要低些。
树脂版印刷质量出现问题的原因及解决方法，漏印1、原因分析，①尘埃附着在印版上。②印刷压力不够。③印版不平整，使低的部分发生转移空白。2、解决方法，①停机擦掉印版上的尘埃并检查塑料薄膜印刷中是否产生静电，因为静电非常容易吸附尘埃。②适当提高印刷压力。③检查印版，保证印版平整。图文周围胡须状痕迹，原因分析：①油墨干燥过快，印版边缘部分油墨发黏，承印材料薄膜与印版分离，从而发生油墨拉丝现象并出现在印刷面上。②油墨黏度太高。解决方法：①适当延缓油墨的干燥过程减轻印刷压力，尽量减少边缘带的发生。②检测调整油墨的黏度，将油墨稀释到适用的程度。树脂版曝光部分应配备不同尺寸和功率的灯管。
树脂版烘干，去除洗版溶剂，使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度在50—60℃之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定，一般厚版两小时，薄版一小时。烘烤时间过长，烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将延长烘干时间，烘烤时间过短，印刷时会出现烂版现象。由于印刷技术的发展，现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息，即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红、绿、蓝三色，并进行数字化，再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青、品红、黄、黑四色信息。树脂版通过紫外光曝光。四川树脂版生产厂家
树脂版曝光常用紫外线丰富的高压**灯作光源。湖南树脂版产品
树脂版的干燥单元，印版在冲洗的过程中，由于长时间与溶剂接触，会吸入溶剂而发生膨胀，通过热风干燥，促使版材中的溶剂挥发，使其恢复原来的尺寸和厚度。①干燥部有恒温控制能力，一般干燥温度应控制在60℃左右，温度太高对版材不好，太低则溶剂挥发速度慢②在干燥过程中烘干，烘干抽屉中的挥发溶剂气体密度在逐渐增大，如果没有负压排除功能，就会阻滞版材干燥，所以具有排气的功能是必需的。③抽屉滑轨应具有良好的润滑性能，每两日加一次润滑油。定期对溶剂气体排出风机进行清理，保持良好的丁作状态。湖南树脂版产品
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