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感光树脂版是什么时候出现的？20世纪50年代，酚醛树脂铸模版的发明是柔印技术的重大突破。通过机械蚀刻金属母版的方法，制作的印版较大提高了印版质量。但是，出现感光树脂印版是在20世纪70年代，低硬度树脂生产。深圳市安铂柔印科技有限公司推出感光树脂版。不过，当初这些感光树脂版化学稳定性很差，受臭氧影响会变脆，低硬度树脂生产，油墨添加剂也会使印版表面发黏，低硬度树脂生产。1975年，安装印版用的胶带——双面胶也问世了。这种胶带的黏合力更强，可以防止印版翘起或被拉下。感光环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类。低硬度树脂生产
在制固体感光树脂版时，无论是制版机自动刷版，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50一60℃，冲洗直至底基显露为止。刷树脂版要旋转着**在一面刷版，容易将侧而坡度刷人，造成细小线条的弯曲、脱落﹔刷版时要选择那些毛柔软适宜的刷子，如果刷毛较硬，则会使细小文字刷落破损﹔刷树脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要冲洗见底基，刷版过深容易将版上的文字、线条、图案被刷掉版，另外，注意刷版冲洗的时间不要过长。感光树脂版住上机印刷时，要凋节好着墨辑与树脂版，树脂版与压印滚筒之间的压力，调节树脂版的印刷压力要比调节铜锌版、铅印活字的压力要小一些。避免因压力过大，着墨辑和压印滚筒把树脂版的细小文字线条给碾压坏了，影响其耐印率。制版去粘粉供货公司感光树脂指利用某些聚合物具有光分解的特性，某些单体具有光聚合或光交联的特性而产生图像的非银感光材料。
液体感光树脂版的制版过程有哪几个步骤？确定印版的厚度。制版时要在特定的曝光装置上预先涂布感光树脂。曝光装置由上、下两块精密的玻璃板和上、下紫外线光源等组成，以便印版进行正面曝光和背面曝光。抽真空。涂布液体树脂时，将阴图片的乳剂面朝上，放置在下玻璃板上，上面覆盖一层薄膜，起保护作用，抽真空使薄膜与阴图片紧密接触。铺流。在覆盖上涂布感光树脂液，树脂层上面放上尺寸稳定的PET底基。将上玻璃板放下，这样将感光树脂层夹在两块玻璃板中间。
感光树脂特性：(1)黏度低。光固化是根据CAD模型，树脂一层层叠加成零件。当完成一层后，由于树脂表面张力大于固态树脂表面张力，液态树脂很难自动覆盖已固化的固态树脂的表面．必须借助自动刮板将树脂液面刮平涂覆一次，而且只有待液面流平后才能加工下一层。这就需要树脂有较低的黏度，以保证其较好的流平性，便于操作。现在树脂黏度一般要求在600cp·s(30℃)以下。(2)湿态强度高。较高的湿态强度可以保证后固化过程不产生变形、膨胀、及层间剥离。柔性感光树脂版的应用：尼龙单层柔性版:有抗乙醇基及抗油基墨两种。
制备感光树脂的方法有：①使高分子化合物本身带有感光性官能团，如聚乙烯醇月桂酸酯在光照时产生分子间的交联反应：经溶剂处理后，可以制成浮雕图像。②在高分子化合物中加入感光性化合物,在光照时与高分子化合物反应,如在明胶或聚乙烯醇中加入重铬酸盐、在环化橡胶中加入重氮化合物。③由有光聚合能力的烯类单体直接光聚合而成。感光树脂普遍应用于印刷工业中制版，用作光致抗蚀剂（即光刻胶）、紫外光固化涂料、光敏油墨、光固化粘合剂。液体感光树脂版未固化的部分是高黏度的水溶性树脂。成都吸气膜
感光树脂的漆膜保色性较好。低硬度树脂生产
在固体感光树脂版实际操作制版过程中常常会出现以下几个方面的问题,只有综合分析，区别对待,查清问题的根源，才能解决问题。树脂版文字、线条、图案线条过细、过小，小字和**点脱落，细小线条弯曲在树脂版制版上作中，常见何细线条弯曲和细小的文字、**点脱落等问题。主要原因:树脂版曝光时间不足;底片反差小，有灰雾、不清晰;烘烤树脂版以及热固化处理不当;刷树脂版时水温低，冲洗时间长，刷毛过硬，刷版过深;上机印刷时压力过大,调节不妥当。低硬度树脂生产
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