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感光树脂类柔性版有固体树脂版和液体树脂版之分，由于材质特性、制作工艺上的不同，版材价格和印刷效果也有一定的差异，使用时应根据生产实际情况合理选择。固体树脂版是采用毛坯的半成品版材，直接经过晒版曝光、冲洗（显影）、烘干或再经过二次曝光，就成为成品版，具有制版方便、快捷的特点。固体感光树脂版厚度比较均匀，它的伸缩率比橡胶版和液体树脂版要小得多。版材具有表面着墨性好，四川感光树脂，四川感光树脂、耐印力较髙等特性，并且版材宽容度较好，能再现较精细的髙光网点和细小的文字、线条等，但是，四川感光树脂，版材价格较贵。一般固体版较适合于印刷高级、精细的预印纸箱面纸、彩盒和其他包装产品。 从成本的角度上考虑，产品的印刷数量要大一些才合算。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。四川感光树脂
固体感光树脂解决方法:在制树脂版时，遇到细小的文字、线条、图案、**点时，要掌握正确的曝光时间。3kw的碘该灯，曝光时间约为20min，一定要比正常的版了延长曝光时间，这样，细小的线条、文字、**点才能站得住、不脱落。由于曝光时间长，制出来的树脂版网纹侧而的坡度较小(7o°左右)，图文底基牢固。烘烤树脂版、干燥及热固化处理时，一般情况下，烘箱温度控制在60 — 8o℃，目的是将版而上的水分蒸发;干燥的温度过高，树脂版则容易起泡。要求操作者暗房技术过硬，软片处理的反差要尽量人，无灰雾，文字、线条流畅光洁，不缺笔断划。四川感光树脂本体聚合是单体在引发剂或热、光、辐射的作用下，不加其他介质进行的聚合过程。
感光树脂版的制版过程是光化反应过程，该过程有直接光聚合和增感光聚合两种形式。所谓直接光聚合是指感光树脂版中若干分子吸收光而由基态变为激发态，引起分解而产生游离基，进而导致连锁反应。所谓增感光聚合是指感光树脂结构中在单体以外，加入光谱增感剂，当感光树脂吸收光能量后，增感剂生成游离基，进而引发树脂分子发生聚合反应。感光性树脂版根据感光前的树脂状态，可分为液体固化型（简称液体版）和固体型（简称固体版）两种。液体版的特点是原料易得、成本低、制版设备简单，比固体树脂光交联速度快，容易冲洗，因此制版速度快，但是液体版分辨力较低，一般只能达到100~120lpi，适于印制时间性强而印制质量要求不高的印件，固体版是预制版材，操作简便，在分辨力、原稿再现性及彩色套印等方面有较多的长处，适于印刷质量要求较高的印件。
感光树脂版各道工序需要注意的细节：检查菲林片：主要是检查菲林片的清晰度和黑度。有无刮痕，图文方向是否正确，密度是否达到3.5以上，空白处密度是否在0.06以下。密度的检查很重要，通过密度的检查，确保透光的情况，从而确保后续制版的质量。裁版：裁切印版的时候要根据阴图片的尺寸，版边预留12mm，便于后面的封版工序；同时还要注意印版正面朝上进行裁切，拿版材的时候必须平放，不能有折痕，因为一旦有折痕，印版就不平了，后面制版就会出现问题。主曝光时间的确定，应根据版材的型号、灯光强弱、阴片密度、文字粗细等因素确定。
如何评估感光树脂版的质量和性能？具体如下：印版的本身特性：包括抗张强度、伸长率、硬度、弹性和肖氏硬度等。印版的厚度：一般的测厚仪可以精确到小数点后两位（以毫米为单位）或四位（以英寸为单位）。主要测定的物理量包括版材厚度、浮雕高度等。印版网点形态特征：主要是指印版上网点的大小、均匀的程度、网点角度的尖锐度、网点高度等。扫描电镜（SEM)是非常有效的手段，光学放大镜或显微镜也是有效的工具。印版的应用特征：主要指印版耐溶剂、耐油量的性能。通常的做法是将印版切成适当的尺寸，在指定的溶剂或油墨中浸泡24h,取出、擦净后测定其重量、厚度、肖氏硬度、网点尺寸等变化。一般而言，性能优异的版材，肖氏硬度的变化范围不应超过5度。聚合过程中体系呈均匀的粘稠溶液，聚合体系始终呈均相，连续运转周期长，易于操作。贴版架制版代加工服务
固体感光树脂版是一种预涂版，与常见的FS版一样，平时储存于避光的硬纸盒内。四川感光树脂
感光树脂制备方法：乳液聚合，乳液聚合是指借助乳化剂的作用，在机械搅拌或振荡下，单体在水中形成乳液而进行的聚合。乳液聚合反应产物为胶乳，可直接应用，也可以把胶乳破坏，经洗涤、干燥等后处理工序，得粉状或针状聚合物。乳液聚合可以在较高的反应速度下，获得较高分子量的聚合物，物料的粘度低，易于传热和混合，生产容易控制，残留单体容易除去。乳液聚合的缺点是聚合过程中加入的乳化剂等影响制品性能。为得到固体聚合物，耗用经过凝聚、分离、洗涤等工艺过程。反应器的生产能力比本体聚合法低。四川感光树脂
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