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树脂版浮雕裂开，在制版厂和印刷厂都会遇到制好的印版裂开的现象，这是什么原因造成的呢?因为树脂版对臭氧非常敏感，版材一旦接触到臭氧就会使印版产生一些细小的裂口，印版存放不好也会裂开。制版的过程中，如果去粘时间过长，微型液体机供货价格，会使印版产生一些细小的裂纹，使印版无法使用。印刷厂里的操作员工用化学溶剂擦版，化学溶剂对树脂版有强烈的腐蚀作用，微型液体机供货价格，致使印版开裂。因此，建议：①在擦版时应使用**的溶剂进行擦洗；②在存放印版时应避开电晕处理装置以及电机旁边，避开臭氧：③版材应避光保存，不被阳光照射，微型液体机供货价格，因为阳光中含有大量的紫外线，版材受光后则会裂开而无法再使用。树脂版的树脂软化时在外力作用下有流动倾向。微型液体机供货价格
树脂版的硬度偏高，印版的硬度偏高，会使印版在印刷中的使用寿命较大降低。那么应如何降低印版的硬度呢？其中起决定作用的就是主曝光时间、后曝光时间。印版冲洗之后对未固化的感光材料进行后曝光使其固化，如果后曝光时间增加将会直接导致印版的硬度升高，较大降低印版的使用寿命。因此，制版时要适当控制后曝光的时间。树脂版的制版操作过程颠倒，正确的制版过程是：背曝光——主曝光—冲洗印版—烘干—去粘后曝光，共计6个步骤，其顺序不能颠倒。在某些制版厂中由于先进行主曝光，这样通光量大的地方，低基结合好；通光量小的地方，小点子易丢失，线细弯曲。背曝光不但形成印版底基，而且启动版的聚合性能，形成一层密度较大的引发层，这一引发层密度均匀，为主曝光反应打好基础，如果两者顺序颠倒，小点子接不上，影响印版质量。湖南树脂版制造厂家感光树脂版图文的侧面平直，在制作底版时可及时考虑补偿问题。
树脂版的去粘单元，印版经干燥处理之后，表面仍然有粘性，所以表面不应与其它物品接触，也不要用手摸版面，以免粘上脏物或留下手印。这时可用波长的紫外光对版面树脂进行照射，使印版表面去除粘性。如果照射时间太长，会导致印版龟裂，在存放的过程巾也会发生龟裂。根据设备和尺寸的不同，配备不同功率和数量的灯管，照度要均匀。树脂版后曝光，这是柔性版制版的收尾工作，在灯的照射下使印版的感光树脂彻底聚合。后曝光决定印版硬度、耐印力、抗溶剂及抗压力性能。后曝光一般在曝光单元进行。有的设备，去粘和后曝光同时进行，以提高了工作效率。
树脂版，浮雕较低，厚度不一样，很多制版厂都遇到过这种故障，造成故障的原因有：1.版材的正反面颠倒，一些制版厂制版中会出现一些低级的错误，曝光时将版材正、反面颠倒，导致印版浮雕较低甚至无浮雕。因此在裁切版材时要特别注意，将版材的保护片基揭开一只小角作为标记，防止曝光时出错。2.版材保存不适当，版材在未曝光前已经被阳光照射，使感光材料部分的聚合，导致浮雕较低或者图文较浅。因此版材存放要避光，防止被光照射。树脂是感光树脂版的主要成分。
树脂版晒版曝光不足对印刷有哪些影响？温湿度对曝光的影响，温度变化对感光乳剂层影响较大，在通常情况下，温度在4℃以下，胶膜的感光灵敏度非常迟钝；而温度每升高1.8℃时，感光胶层的感光灵敏度即增加3倍，感光胶层的光固化速度也相应提高，曝光时间减少。但温度过高(40℃以上)时，未曝光的光敏剂容易发生暗反应，使感光胶产生自交联，其结果是高光部分网点丢失，网版分辨力明显下降，因此，操作环境应控制在25℃左右。湿度变化也会影响网版的曝光质量，在网版未彻底干燥或环境湿度较大的情况下曝光，得到的网版耐印力将下降，操作环境的相对湿度控制在50%～70%，曝光效果较好。树脂版曝光部分应配备不同尺寸和功率的灯管。微型液体机供货价格
树脂版适用于制作幅面较小的线条或文字印版。微型液体机供货价格
树脂版，浮雕较低，厚度不一样，很多制版厂都遇到过这种故障，造成故障的原因有：背曝光时间过度，制版时靠背曝光来固化版材的感光材料形成底基，如果背曝光时间偏长，则会形成很厚的基底，由于感光材料固化后清洗不掉，从而造成浮雕较低。因此要根据曝光灯管的光强度，适当减少或增加背曝光时间。另外，有些曝光灯管启动快慢不一，造成感光版材所受照射的程度不同，也会导致底基厚度不同、浮雕高低不一。现在的技术已能使灯管始终保持预热状态，可令灯管在瞬间启动。微型液体机供货价格
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