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树脂版的硬度偏高，印版的硬度偏高，会使印版在印刷中的使用寿命较大降低。那么应如何降低印版的硬度呢？其中起决定作用的就是主曝光时间、后曝光时间。印版冲洗之后对未固化的感光材料进行后曝光使其固化，如果后曝光时间增加将会直接导致印版的硬度升高，较大降低印版的使用寿命。因此，制版时要适当控制后曝光的时间。树脂版的制版操作过程颠倒，正确的制版过程是：背曝光——主曝光—冲洗印版—烘干—去粘后曝光，共计6个步骤，其顺序不能颠倒。在某些制版厂中由于先进行主曝光，这样通光量大的地方，低基结合好；通光量小的地方，小点子易丢失，线细弯曲，树脂版型号。背曝光不但形成印版底基，而且启动版的聚合性能，形成一层密度较大的引发层，这一引发层密度均匀，为主曝光反应打好基础，树脂版型号，如果两者顺序颠倒，小点子接不上，树脂版型号，影响印版质量。固体树脂版厚度比较均匀。树脂版型号
树脂版印刷是铅印印刷的一种技术，适用于印刷面图案要求清晰、套色误差允差较小的印面。该种印刷方式比例也越来越少，主要用于偏远的不发达的山区印刷厂。由于铅印的技术相当落后，为了告别铅与火的时代，树脂版印刷应运而生，作为铅印到胶印的过渡技术。随着数字化和的应用，树脂版印刷用于不干胶、杂件等的印刷。液态树脂版与固态树脂版没有太大的区别，只是在洗版液上不同，在操作的过程和方式上有所不同。我们大家知道固态柔性树脂版的洗版溶液中是氯化物溶剂或高氯取代溶剂，对人体有严重的危害，而且排放后对环境造成污染。随着环保要求得越来越严格，液态树脂版的优势越来越明显，综合来考虑采用液态树脂版具有成本上的优势。树脂版是什么材料液体树脂版的主要成分有树脂、交联剂、光引发剂、阻聚剂等。
如何提高柔性树脂版制版质量。先掌握正确的曝光时间，遇到有细小的文字、线条、图案或小网点时宜用高效紫外线灯管曝光10-15分钟左右，比正常的版子曝光时间长一些，这样细小的文字和线条才不会脱落.曝光时间长，制出来的树脂版图文侧面坡度比较好可达到70°左右。冲版时网点不宜观察国产固体树脂版曝光前，版面呈绿色或古黄色，以绿色树脂版居多。要有一套过硬的暗房技术。底片的反差要尽量大，无灰雾、文字、线条流畅、光洁、不缺笔断画，并且要掌握好底片的曝光，显影、定影时间和温度。
树脂版印刷是铅印印刷的一种技术，适用于印刷面图案要求清晰、套色误差较小的印面。该种印刷方式比例也越来越少，主要用于偏远的不发达的山区印刷厂。由于铅印的技术相当落后，为了告别铅与火的时代，树脂版印刷应运而生，作为铅印到胶印的过渡技术。随着数字化和的应用，树脂版印刷用于不干胶、杂件等的印刷。液态树脂版与固态树脂版没有太大的区别，只是在洗版液上不同，在操作的过程和方式上有所不同。我们大家知道固态柔性树脂版的洗版溶液中是氯化物溶剂或高氯取代溶剂，含有危险物质，对人体有严重的危害，而且排放后对环境造成污染。随着环保要求得越来越严格，液态树脂版的优势越来越明显，综合来考虑采用液态树脂版具有成本上的优势。感光树脂版的耐磨性好。
树脂版胶层是否干透是控制树脂版制作质量的一个关键，胶层完全干透，容易达到要求的曝光参数，提高网版的耐印力，也利于废网版的回收，必须引起重视。如果感光胶(膜)层未干或没有干透，即使曝光时间准确，但由于潮湿的感光层对光的敏感性较差，也会显得受光不足，显影时感光胶层易被冲显掉，或印刷时不耐印等。因此必须重视干燥控制。感光膜片为重氮类感光材料，其厚度有６种规格，可在常温下储存18个月。感光膜片应在有水的条件下贴附，油墨面需要刮涂感光胶两次。树脂版冲洗的温度一般保持在35℃左右。树脂版型号
树脂版，铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。树脂版型号
树脂版贴膜片是在油墨面刮涂感光胶以加固贴好的感光膜片，在适当时间内，刮去油墨面上多余的水(刮下来的水应稍带一点黄色，且是发黏的淡黄色感光胶水)，然后在35～40℃温度下干燥2分钟左右。为了使感光膜片黏牢丝网，需要再在油墨面涂刮第二遍CP2感光胶(方法与直接制版法的涂胶方法相同，两次就够了)，在35～40℃温度下彻底干透。这一过程如把握得不好，将会产生气泡，也会使感光膜片胶层与感光胶结合不好。注意，如果在温度高、湿度低的情况下，可以用纯净水稀释感光胶，使感光胶的黏度降。树脂版型号
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