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固体感光树脂版是一种预涂版，由预制的固态聚酯制成，如同平版印刷使用的PS版一样，平时应储存在避光的硬纸盒内。固体版印版制作过程简单，并且制作出来的印版厚度均匀性好、宽容度大、收缩量小、耐印率高，发展得较为迅速。光树脂版与传统的雕刻橡胶版和模压胶橡胶版相比具有制版周期短、操作简便、分辨率高(可达59线/cm)、伸缩性小、耐印力高，宝安树脂版树脂格栅版、印刷速度快(可达200m/min)等特点，宝安树脂版树脂格栅版。固体感光树脂版版印刷用感光树脂版，是相对于液体感光树脂版而H的。固休感光栩脂版是预涂版曝光前为固体，由覆盖膜、感光树脂层，豁结层、版基构成。版基有钢板、铝板、聚酚片基等：用阴图底版曝光，光照部分发生光聚合或光交联反应，形成网状结构，不溶于显影液；未曝光部分溶于撇影液，从而获得浮雕图像。国内感光环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，宝安树脂版树脂格栅版，保持感光环氧树脂“无毒”本色。树脂版一般固体版较适合于印刷较好、精细的预印纸箱面纸、彩盒和其他包装产品。宝安树脂版树脂格栅版
树脂类柔性版有固体树脂版和液体树脂版之分，由于材质特性、制作工艺上的不同，版材价格和印刷效果也有一定的差异，使用时应根据生产实际情况合理选择。固体树脂版是采用毛坯的半成品版材，直接经过晒版曝光、冲洗（显影）、烘干或再经过二次曝光，就成为成品版，具有制版方便、快捷的特点。固体树脂版厚度比较均匀，它的伸缩率比橡胶版和液体树脂版要小得多。版材具有表面着墨性好、耐印力较髙等特性，并且版材宽容度较好，能再现较精细的髙光网点和细小的文字、线条等，但是，版材价格较贵。一般固体版较适合于印刷较好、精细的预印纸箱面纸、彩盒和其他包装产品。宝安树脂版树脂格栅版感光树脂版的支撑膜向上、保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光。
树脂版的树脂广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂版曝光通常是在铺流的感光树脂上，覆盖透明薄膜。树脂版适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点：色数多．但叠印少；不要求再现特别小的细节；网线不太高，但能取得彩色印刷效果；可以联机做包装加工。树脂版冲洗，将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定，洗版时间太短，版上会留下未感光的树脂而影响制版深度，洗版时间过长会使版材膨胀，导致精细部分变形或脱落。树脂版的后处理，即除粘与后曝光。使感光树脂彻底硬化(聚合)达到应有的硬度指标，并消除印版粘性，以利于油墨传递。后处理时间由测试所得，目的在于不龟裂、不粘着。
印刷厂拼版印刷对树脂版方向有哪些要求呢？拼版印刷的方向要求，不论是用单版还是用多版印刷，首先应明确拼色图案的印刷方向，画面上的其他色版应随之。以单版印刷为例，首先要搞清画面上的拼色方向，如果拼色图案是以左右并列的位置相拼，其印版在机台上的方向，应与油墨传递的方向一致；若是以上下的位置两色相拼，印版在机台上的方向，应同油墨的传递方向成十字形。印刷厂多块联版印刷，所有印版均应以此方向为准。因为不同颜色的油墨必须并列的排放在墨斗内，只有印版适应这一客观条件，才能实现拼色印刷的目的。树脂版生产厂家的液态树脂版的印版-制作过程一般通过摊开流，曝光，洗涤，干燥以及曝光后等工序进行。
在树脂版表面涂擦微量的滑石粉、玉米淀粉，其目的就是防止版面上树脂粘连底片，造成吸气不实。树脂版上附有微量的细小颗粒物质，就可以解决这个问题。晒版机使用一段时间之后，就要及时检修，加注真空油，清理干净吸气橡胶管壁内的灰尘、纸毛，真空泵吸风量一般在30－40m3／h。底片的透光性能要好，注意曝光、显影时间，定影、水洗要彻底，使底片无灰雾、不发黄。树脂版卷曲、干裂。为减少污垢对柔印树脂版的摩擦，降低磨损几率，对印完产品的树脂版，要用软毛刷或软棉纱头沾清水，将印版上的纸屑、灰尘、杂物、砂粒、墨渣彻底擦洗干净，直到印版洗出原色为止。树脂版印刷的网点增大是曾非线性变化的，大网点和小网点在印刷过程中所呈现的网点增大的程度是不同的。广州高透明树脂版
树脂版，感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。宝安树脂版树脂格栅版
固体感光树脂版在常温下为固态，但以尚未固化的热塑性嵌段共聚物为主，而液体感光树脂版则以高黏度的感光树脂为主。固体感光树脂版生产厂家依一定规格制好各种大小及厚度的版材，送到制版厂家。制版时只要将版材放在晒版机上，用底片曝光成像。液体感光树脂版供货商是将桶装的感光树脂送到各制版厂家，制版时要用特定设备将液体树脂按所需尺寸及厚度绕注在固定版框内，然后在晒版机上用底片曝光成像。固体感光树脂版主要成分为感光性树脂，多数需要用有机溶剂冲洗显影；液体感光树脂版未固化的部分是高黏度的水溶性树脂。宝安树脂版树脂格栅版
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