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液体树脂柔印版的制版工艺：液体树脂柔印版的制版工艺过程一般要经过铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序。铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时，定向液印刷版制板机，定向液印刷版制板机，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。曝光是在铺流的感光树脂上，覆盖透明薄膜，再放上正向阴图底片，先进行正面曝光，后进行背面曝光，定向液印刷版制板机。下硕曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍。常用紫外线丰富的高压**灯作光源。冲洗是把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内，用稀氢氧化钠溶液冲洗（浓度约为3～5%），冲洗的般保持在35℃左右。柔印版制作过程简单。定向液印刷版制板机
柔印版的一个主要特点是印刷产品的普遍性，它可以印刷塑料薄膜、商标、折叠纸盒、饮料盒、瓦楞纸板、厚纸板、牛皮纸等，以及给胶印上光。而不同的印刷产品需要由不同的柔性版材来实现。目前在纸箱包装市场中，也已由传统的单色印刷发展至多色印刷，甚至层次版印刷，印刷的要求越来越高。在竞争激烈的市场上，要提高瓦楞纸箱的印刷质量，选择印版材料已成为影响柔性版印刷纸箱质量的重要因素之一。TDR、DRC版专门用于纸箱印刷，并且有各种规格及厚度（2。84~7。0mm)。定向液印刷版制板机柔印版高性能感光树脂柔印版技术上的突破，较大提高了印版的分辨率和网点的再现性。
柔性感光树脂版又分固体树脂版和液体树脂版，其制版工艺有所不同。柔性感光树脂版是用负片直接曝光制成，阶调再现性好，网线数为60L/cm时，可以再现3%的网点，制版过程不需加热，所以印版的尺寸精度高、稳定性好、版后精度高，制版时间也比柔印版短。但柔性感光树脂也有缺点，与橡胶板相比，其弹性不足，制作复制版的成本高，还必须事前检查它对油墨溶剂的耐受性。固体树脂版主要用于包装印刷，液体树脂版主要用于报刊和包装印刷。无缝版。
柔性印版正在向大幅面、薄版材，高宽容度，热显影版，水性版材的方向逐步发展。柔印制版工艺的发展，根据柔印版材种类的不同，可以将柔印制版工艺分为橡胶版制版工艺、感光树脂柔印版制版工艺和计算机直接制柔性版工艺三大类，橡胶版制版工艺包括手工雕刻制版，模压橡胶版制版和激光雕刻橡胶版制版。手工雕刻制版(即手工雕刻橡胶版)制版过程简单，具体操作为：先用铅笔在描图纸上勾出图样，再把图样原图转拓在橡胶版材上，用刻刀刻制成版。由于手工雕刻制版所用的版材硬度较低，图文的复制受很大的局限性(多 用于瓦楞纸箱、纸袋上文字或简单图案的印刷)，再加上其对制版工人的技术和经验要求极高，生产效率低等弊端使其已逐渐被淘汰。柔印版抗臭氧能力强，印刷品反差大，印刷试机时间短。
一般说来，柔印版的洗版溶剂较多只能溶解4-6%橡胶就要更换，不然溶剂显影能力就要减弱了。所以1加仑四氯乙烯/丁醇溶剂较多只能溶解200g的橡胶。以此类推，平均一张1平方公尺的6，50毫米（mm）厚度的固体版，字体高度是3，2mm，则需要消耗7-8加仑的溶剂。虽然溶剂可以回收，但在洗版机里的挥发、在溶剂回收时的残留或在洗版时被版材带走（版材吸收），是有不少损耗。如果我们能有60%的溶剂回收率，每平方米还是要消耗3加仑以上的四氯乙烯/丁醇溶剂。同时版材在洗版时吸收大量溶剂，一般需要在摄氏65度的烘干机中干燥2-3小时，版材才能还原到原来的厚度。越厚的版材干燥的时间需要越长。柔印版背曝光是通过聚酯底基对感光树脂进行曝光。定向液印刷版制板机
柔性树脂版制版供应费用树脂版，版材具有表面着墨性好、耐印力较髙等特性。定向液印刷版制板机
柔印版用一种透明塑料片把版材负片。柔印版使用化学法时，去黏处理完成后要及时用清水进行冲洗。并把版面的水除去。柔印版印刷承印材料普遍，硬度小的印版与承印物的接触均匀，但图像层次再现性差，网点扩大严重。表面光洁的要求印版硬度较高表面粗糙的承印物印版硬度要小，弹性要大。印刷瓦楞纸箱硬度选择肖氏硬度30土5的印版，印刷塑料选择44--58，印刷标签选择49--58。另外，根据实地、线条、网点版硬度也有不同。柔性版的储存，未曝光的固体版材为曝光版材应储存在阴凉干燥处，温度4-38°C并远离热源和光源。每两片印版之间垫塑料泡沫。启封版盒应放在平坦、坚硬的平面。定向液印刷版制板机
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