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感光树脂版晒版工艺各工序注意事项：冲洗。无论是制版机自动刷版，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50—60℃，冲洗直至底基显露为止。时间与版面浮雕深度成正比。时间长，浮雕深，反之，时间短，浮雕浅。同时，柔版冲洗时间长短还与显影液的温度，长沙国产树脂、使用时间长短、毛刷的压力轻重等有着直接的关系。由此可见，冲洗时间是根据各有关因素而灵活掌握的。柔版冲洗过程中，可以打开机盖检查，长沙国产树脂，冲洗时间不足时，长沙国产树脂，可以盖好机盖，继续冲洗，直至达到要求为止。液体感光树脂版如何制作？长沙国产树脂
感光树脂版晒版工艺各工序注意事项：正面曝光。将背面曝过光的版材，翻过身来，撕掉保护层，露出感光树脂层。在抽真空的晒版机上，将正像阴图片的乳剂面与感光层紧密贴合。盖上抽气薄膜，抽取真空。主曝光时间的确定，应根据版材的型号、灯光强弱、阴片密度、文字粗细等因素确定。主曝光时间长短与版面浮雕深度、字体侧面坡度大小有关。掌握好主曝光时间，尤为重要。一般讲，对购进的每批版材，随着使用光源的老化，也需要重新测试主曝光时间。可选用曝光测试或菲林片上设置粗细阴阳图线条或文字等方法进行，以选择合适的主曝光时间。长沙国产树脂固体感光树脂版制版具有宽容度大，厚度非常均匀，能容纳很精细的高光层次，比橡胶版及液态版收缩量小。
固体感光树脂版由哪些部分组成？固体感光树脂版一般由保护层、黏合层、感光树脂层、版基等组成。其功能作用如下：①保护层为磨砂片基，作用是防止感光树脂层被擦坏，并阻挡光线照射树脂层而发生光化反应，造成废版。②黏合层涂布在保护层和感光树脂层之间，但不能过分黏结牢固。③感光树脂层是版材的主体，其感光性能应稳定可图固体感光树脂版结构示意图靠，涂布均匀，厚度一致，平整度好。④树脂层底部和版基之间涂有黏结剂，使二者牢固黏结，难于撕开。⑤版基是固体版的基础，要保持版材尺寸稳定，没有伸缩性，包括版基自身的平整度、厚度一致性是非常重要的。
感光树脂制备方法：淤浆聚合。淤浆聚合时采用一种溶剂或用单体本身作为分散介质，生成之聚合物不溶于分散介质中，而以颗粒状分散其中，呈淤浆状。早先有些文献曾将它归属于非均相的溶液聚合。这种聚合特点是体系黏度小，便于搅拌，散热容易，可用较高的单体浓度，提高单位设备生产率。目前此法可用于高密度聚乙烯、聚丙烯等生产。气相聚合。气相聚合时将气相单体与催化剂按规定量引入反应器中一步合成，得到干燥的聚合物。气相聚合的前提是催化剂选择性及收率必须足够高，得到的产品不需脱除残存催化剂，这样可很大程度缩短流程。随着高活性载体齐格勒催化剂的出现，在制造聚乙烯或聚丙烯方面，气相聚合迄今已占主流。此外，也可普遍用于以自由基机理进行的聚合。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。
感光树脂凸版出现版裂是那些原因？采用感光树脂凸版印刷不干胶标签时,感光树脂凸版经常会出现版裂问题。可能有以下的原因。(1)版辊直径太小版辊直径越小，印版受到的拉伸力就越大，印版接口处向外张的力也就越大，从而使印版的接口处向上翘起，使其在版辊上贴不牢。上机印刷后，此处受到的压力比其他地方要大,容易造成印版破裂。对此，可用黏结力较强的双面胶贴版,把印版接口处非图文部分用胶带封严。(2)版材过硬版材过硬，会导致印版表面过脆，从而出现版裂现象。对此，可选用比较软的版材。聚合过程中体系呈均匀的粘稠溶液，聚合体系始终呈均相，连续运转周期长，易于操作。长沙国产树脂
感光树脂版是以合成高分子材料作为成膜剂，不饱和有机化合物作光交联剂，而制得的具有感光性能的凸版版材。长沙国产树脂
固体感光树脂版主曝光时间如何确定？主曝光时间的确定，应根据版材的型号、灯光强弱、阴片密 度、文字粗细等因素确定。主曝光时间长短与版面浮雕深度、字体 侧面坡度大小有关。曝光时间过度，将造成版面浮雕深度变浅；而侧面坡度变大，字图间孔隙变小，容易在印刷时产生糊版等弊病；相反，曝光时间不足，将使版面浮雕过深，细小文字、线条易弯曲，小点难以立住脚，易造成废版。不同型号的版材，性能有所差异，特别在曝光时间的宽容度方面存有差异。长沙国产树脂
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