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树脂版的晒版工艺注意事项：冲洗。无论是制版机自动刷版，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50—60℃，冲洗直至底基显露为止。时间与版面浮雕深度成正比，中山树脂版树脂版定制。时间长，浮雕深，中山树脂版树脂版定制，反之，时间短，浮雕浅。同时，柔版冲洗时间长短还与显影液的温度、使用时间长短、毛刷的压力轻重等有着直接的关系。由此可见，冲洗时间是根据各有关因素而灵活掌握的。柔版冲洗过程中，中山树脂版树脂版定制，可以打开机盖检查，冲洗时间不足时，可以盖好机盖，继续冲洗，直至达到要求为止。树脂版并且版材宽容度较好。树脂版胶膜有细孔，感光胶沿丝网的涂胶面流淌。中山树脂版树脂版定制
树脂版制作时对文件技术上的检查：1、是正常四色还是专色、是否需要陷印或压印。2、是否有十字线、咬口线、晒版线（套版色）、出血。3、注意烫、凹凸或光油的位置处理。4、如果底色是深黑的，那上面的白字要做大一点.5、对信息栏进行检查，是否有文字未被转换及位图是否是模式，位置导入的格式是不是在范围内。6、在黑与银或金色叠在一起时，比较好露空白，否则文字变色很厉害。7、发片时，要发一个原文件及一个彩喷稿文件，不然出片人员无法检查。河南感光性树脂版感光树脂版，按照树脂成型前的形态，可以分为粹体固化型和固体研化型两大类。
树脂版是感光材料，怕生产、储藏、运输环节上出现漏光。保存树脂版时，对暂时不用的版材应放在密封的盒里，用黑色塑料袋封存；树脂版应放置在干燥、防潮处保存。刷版时水湿控制在60－70℃左右。水温过低，会影响未感光树脂版胶膜遇水后溶解；水温高，溶解则加快。树脂版上出现片花纹或伤痕主要原因：曝光之间，树脂版上没有涂擦少量的滑石粉、玉米淀粉，造成底片与树脂版之间接触不紧密，有气泡。晒版机真空泵吸气不实。底片透光的寺方不光洁、有灰雾。
树脂类柔性版有固体树脂版和液体树脂版之分，因为材质特性和制作工艺上的不同，版材价格和印刷效果也有一定的差异，使用时应根据生产实际情况合理选择。固体树脂版是采用毛坯的半成品版材，直接经过晒版曝光、冲洗（显影）、烘干或再经过二次曝光，就成为成品版，具有制版方便、快捷的特点。固体树脂版厚度比较均匀，它的伸缩率比橡胶版和液体树脂版要小得多。版材具有表面着墨性好、耐印力较髙等特性，并且版材宽容度较好，能再现较精细的髙光网点和细小的文字、线条等，但是，版材价格较贵。一般固体版较适合于印刷档次高、精细的预印纸箱面纸、彩盒和其他包装产品。树脂版的树脂广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
如何提高柔性树脂版制版质量，无论是用固体树脂版制版机自动刷版，还是手工刷版，比较好在50-60℃水温下冲洗，直至底基显露出来为止。要选择刷毛柔软的刷子比较好，刷版冲洗时要刷浅一些，只要有事实上的深度就可以了。刷版冲洗时间不宜过长，其干燥及热固化处理过程一般是电烘箱中进行，在45-60℃的温度下干燥，把版面上水分蒸发掉，注意防止干燥温度过高，版面上树制起泡现象的发生。冲刷90线/英寸的网点印版时，不容易观察网点的大小，给控制冲版的深度、坡度、网线版的质量带来困难。感光性树脂版的硬度取决于光聚合物的硬度，可以用加入硬度控制剂的办法加以控制。中山树脂版树脂版定制
从市场普遍价格来看，液体树脂版较固体版有一定的价格优势。中山树脂版树脂版定制
感光树脂版是以感光性树脂为版材，通过紫外光曝光、冲洗而制成的印版。依据树脂成型前的形态，可以分为液体固化型和固体固化型两大类。两类树脂版之后制作的印版非常相似，但制作过程差别很大。感光树脂版的特点是：感光树脂版收缩量小，在制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精确的印版，且尺寸稳定性好。感光树脂版制版工艺简单，对原稿的再现精度高。感光树脂版图文的侧面平直，在制作底版时可及时考虑补偿问题，也不需要修磨版背，即使比橡胶版薄也可以制作出髙精度的印版。耐磨性好，耐印力高。选择树脂版要考虑与油墨和溶剂的兼容性，承印材料。中山树脂版树脂版定制
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