[VIP第1年] 指数:3
近20年来，柔印技术在包装印刷上的发展很快，尤其是在瓦楞纸箱的印刷上。其印刷的便捷和精美，对产品的促销有极大的帮助。在欧美、日本和澳洲，市场上液体感光树脂版用在瓦楞纸箱印刷方面占80％以上，而且还有继续增长和取代固体版的趋势。由于欧美所研发生产的液态柔性树脂版制版设备非常昂贵，所以在亚洲地区无法普遍推广，液态柔版发展特别缓慢。谱丽图有系统化的推广发展液态柔版，真诚的解决瓦楞纸箱印刷领域使用液态柔版所面对的问题。目前印刷工业市场趋势，同样面对全球化竞争的压力，柔版印刷机供货费用，瓦楞纸箱印刷领域面对着很低利润及成本压力，液态柔版可说是拥有空前的时机，其优势有：成本优势：成本低廉：液态柔版在优越印刷质量的前提下，柔版印刷机供货费用，其成本之低廉，尢胜其它版材，所以其决对迎合市场的需求，柔版印刷机供货费用。多层柔印版适用于高质量的网目调印刷，由保护膜，凸版层，稳定膜，底基层组成。柔版印刷机供货费用
因而节省了一定的投资：由于制版工艺的简化。使得影响制版质量的因素减少。比较容易获得质量稳定的高质量印版，进而提高印品质量。与胶印CTP系统一样。一套柔印版CTP系统也主要由计算机系统、成像系统和供版系统三大部件组成。计算机系统的作用处于**，它关系到整个工作流程以及印版生成的质量。计算机系统通常由图像数字化系统。图像页面描述语言。光栅图像处理系统、数据存储系统和控制系统组成，它可以完成图像的编辑。排版和保存工作。并实时控制整个制版系统的运作过程。成像系统的作用则是接收计算机系统传送过来的页面描述信息，经由RP解释。柔版印刷机供货费用柔印版聚酯条统统覆盖，用软布抹平，将膜间积气排出，再将版材正面朝上放在真空晒版机中。
感光树脂柔印版可以分为固体感光树脂柔印版和液体感光树脂柔印版两种。固体版由预制的固态聚酯制成液体版则是由液态聚酯按要求的厚度进行涂布，固化后形成。其中，液体版可以有不同的硬j单并且制作出来的印版厚度均匀性好宽容度大收缩量小，耐印率高，发展得较为迅速，应用相对普及。这些印版既可以是单层的，也可以是多层的。单层印版由保护膜、凸版层、稳定膜三部分。柔印制版工艺的发展印版背面的保护膜起到稳定未反应印版的作用。多层印版适用于高质量的网闰调印刷，由保护膜、凸版层、稳定膜、底基层组成
后曝光，后曝光是指对烘干后的柔印版材进行详细曝光，不需要菲林和抽真空后曝光保证了还没有完全发生交联反应的树脂反应完毕，这样才能保证印版的硬度，提高了印版的耐印力。晒版后版可硬度过大怎么办?原因：主要是由后曝光过量引起的。对策：通过缩短后曝光时间或减小光源强度的方法来解决。图文达不到足够的深度怎么办?原因：背曝光过度；晒版胶片密度不够；版材在存储过程中已被曝光；洗版不够充分。对策：减少背曝光量；重新制作合格的胶片；避光保存印版。柔印版压印力小，约为19，6-39，2N/平方厘米。
柔印树脂版一般选用厚度在3，94mm，肖氏硬度为30-45的版材。选择时要求印刷版要耐磨、抗冲击力强、硬度适中、受压后回弹性好、着墨均匀、厚薄一致，并且要考虑图案、文字、线条的大小。用双面胶纸和免水胶带将树脂版粘贴到聚酯薄膜上时，如发现黏性不强，一定不要使用，以防止树脂版在未黏牢的情况下，经不起印刷时的压力和冲击力导致印版弹开，引起印版被压坏或丢失。水墨中的消泡剂建议使用硅类消泡剂，不要使用碳氢化合物消泡剂。因为碳氢化合物类消泡剂会导致柔印树脂版溶胀（在柔印版曝光后洗版用的正丁醇就是碳氢化合物），从而使得印版开裂，加速印版的损坏。柔印版取得了丰硕的成果。柔版印刷机供货费用
柔印版发展得较为迅速，应用相对普及。柔版印刷机供货费用
柔印版属于感光树脂材料，其在紫外光的照射下，首引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生反应，引起聚合交联反应，从而使见光部位的高分子材料变成难溶解甚至不溶解某种溶液的物质，而未见光部分，仍保持原有的溶解性，然后使用这种溶液和毛刷去除可溶剂的树脂，保留见光部位，形成浮雕图文。柔性版的发明经历了橡胶版到感光树脂版的转变，柔性版的制版技术更有传统菲林技术到现在的直接制版的数字化技术，在数字化制版技术工艺基础上的柔印制版新技术更是层出不穷，高清柔印制版、圆平顶网点、自平顶网点制版等新技术不仅提升了制版水平，也为精细柔印创造了有利的条件。柔版印刷机供货费用
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