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要怎么提高柔性树脂版制版质量呢？没有压力，就不能把油墨转印到纸张上，但压力要适中，树脂版上机印刷时要调节好着墨辊的压力，并且树脂版与压印滚筒之间的压力在保证印刷质量的前提下应尽量小，避免因压力过大造成缩小文字、线条和图文碾掉或压坏，削弱树脂版的耐印力。树脂版曝光之前要涂擦少量的滑石粉。尽量选用磁性版台、铝托版粘版，因为其厚度均匀，版面平整，压力调节相对容易一些。而木板平整度相对差些，山东液体版去粘粉，受压后易起凸，遇水膨胀变形，山东液体版去粘粉。曝光之间，树脂版上没有涂擦少量的滑石粉、玉米淀粉，山东液体版去粘粉，造成底片与树脂版之间接触不紧密，有气泡。山东液体版去粘粉
树脂版，版材具有表面着墨性好、耐印力较髙等特性。间接制树脂版，间接法与直接法相比，其比较大的差别是必须先在感光膜片上晒制图文，且需要温水显影，然后立即将显影好的膜片黏贴在网版的印刷面上，干燥后揭去片基，封网后即可印刷。这种制版法的特点是图文精细度不受丝网颜色和编织方式的影响，树脂版制作精度高，图文边缘锐利度好。但与其他制版法比较，间接法制作的树脂版耐印力比较低，因为感光膜片靠与丝网接触的非图文部分黏结，在印刷过程中，由于不断受到胶刮的刮磨，感光胶与丝网黏结的部位会一点点剥离，导致网版的使用寿命降低，只适用于高精细度短版图文的印刷。山东液体版去粘粉柔性树脂版的特点就是柔软，富有弹性。
树脂版是印刷中柔性材料版，多用于不干胶印刷，晒版时出菲林要出阴片，通过紫外光曝光、冲洗而制成的印版，原型有液体版与固体版之分，根据曝光原理来制作印版。感光性树脂凸版，是以感光性树脂为料，通过曝光、冲洗而的光聚合型凸版，它与照相排版、计算机排版技术相结合，既提高了制版速度，又彻底的废弃了铅合金印版，使"冷排"更加完善，为凸版印刷开创了新途径。感光树脂版，按照树脂成型前的形态，可以分为液体固化型和固体研化型两大类。
树脂版印刷的原稿设计应具备如下特点：色数多，但叠印少；不要求再现特别小的细节；网线不太高，但能取得彩色印刷效果；可以联机做包装加工。树脂版冲洗，将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定，洗版时间太短，版上会留下未感光的树脂而影响制版深度，洗版时间过长会使版材膨胀，导致精细部分变形或脱落。树脂版的后处理，即除粘与后曝光。使感光树脂彻底硬化(聚合)达到应有的硬度指标，并消除印版粘性，以利于油墨传递。后处理时间由测试所得，目的在于不龟裂、不粘着。柔性树脂版的图像复制性并不高。虽然印版能够达到很高的精细度，但印版高弹性降低了其复制的精确度。
液体树脂版的制版工艺：液体树脂版的制版工艺过程。一般要经过铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序。（1）曝光是在铺流的感光树脂上，覆盖透明薄膜，再放上正向阴图底片，先进行正面曝光，后进行背面曝光。下硕曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍。常用紫外线丰富的高压**灯作光源。（2）干燥和后曝光是将冲洗后的树脂版，放入红外线干燥器中进行干燥。待树脂版干燥后，再进行一次后曝光，其目的是增加印版的机械强度，提高耐印力。在制树脂版时，遇到细小的文字、线条、图案，要掌握正确的曝光时间。微型液体机供货费用
树脂版晒版曝光不足对印刷有什么影响？山东液体版去粘粉
感光树脂版，按照树脂成型前的形态，可以分为粹体固化型和固体研化型两大类。液体树脂版的制版工艺过程。一般要经过铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序。铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。曝光是在铺流的感光树脂上，覆盖透明薄膜，再放上正向阴图底片，先进行正面曝光，后进行背面曝光。下硕曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍。常用紫外线丰富的高压**灯作光源。冲洗是把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内，用稀氢氧化钠溶液冲洗（浓度约为3～5%），冲洗的般保持在35℃左右。未见光没有发生光聚合、交联的树脂被溶解，膜上留下感光硬化的图文部分。山东液体版去粘粉
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