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树脂版晒版曝光不足对印刷有什么影响呢？丝网目数与颜色对曝光的影响，目前，丝网品种较多，产品参差不齐，但有一点必须明确，丝网的目数与丝径决定着丝网的开孔率和网布厚度，同时，又影响着感光乳剂的网上驻留量，显然，开孔率大、丝线粗的丝网可涂布的感光乳剂就厚，所以曝光时间也应相应加长，反之则曝光时间缩短。一般而言，白色丝网容易产生光散射现象，将紫外线反射到不应该曝光的图像边缘部分，造成图像边缘不清晰，出现锯齿，虽然曝光时间短，但影响了网版的分辨力和线条的清晰度。而黄色丝网可吸收波长在350～420nm的紫外线，福建树脂版的厂家，有效减弱散射光对网版的破坏作用。实验证明，采用暖黄色丝网制版，紫外线照射在黄色丝网上，反射出来的光线已不含有350～420nm的有害波长，福建树脂版的厂家。由于消除了紫外线散射，福建树脂版的厂家，就能得到边缘清晰的图文，因此，在制作精细网版时，应尽可能选择黄色丝网制版，并通过选择比较好的曝光时间来提高网版耐印力，也利于网版回收。树脂版的冲洗是把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内，用稀氢氧化钠溶液冲洗。福建树脂版的厂家
选择树脂版要考虑与油墨和溶剂的兼容性，承印材料。挂版条生产企业在抽真空的晒版机上，将正像阴图片的乳剂面与感光层紧密贴合。感光树脂防腐材料主要由以下材料组成。感光树脂，指含有环氧基的聚合物之统称，主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出也能耐一般酸腐蚀，国外防腐蚀市场对感光环氧树脂的需用量已经很大程度减少，主要的原因在于耐蚀树脂方面不饱和聚酯树脂已经迅速发展、且品种较多，国内市场由于不饱和聚酯树脂起步较晚，因此感光环氧树脂仍是防腐蚀领域的主要树脂品种之一。高级树脂版技术培训树脂版有无刮痕，图文方向是否正确，密度是否达到3.5以上，空白处密度是否在0.06以下。
感光树脂版，按照树脂成型前的形态，可以分为粹体固化型和固体研化型两大类。液体树脂版的制版工艺过程。一般要经过铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序。铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。曝光是在铺流的感光树脂上，覆盖透明薄膜，再放上正向阴图底片，先进行正面曝光，后进行背面曝光。下硕曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍。常用紫外线丰富的高压**灯作光源。冲洗是把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内，用稀氢氧化钠溶液冲洗（浓度约为3～5%），冲洗的般保持在35℃左右。未见光没有发生光聚合、交联的树脂被溶解，膜上留下感光硬化的图文部分。
树脂版的去粘单元，印版经干燥处理之后，表面仍然有粘性，所以表面不应与其它物品接触，也不要用手摸版面，以免粘上脏物或留下手印。这时可用波长的紫外光对版面树脂进行照射，使印版表面去除粘性。如果照射时间太长，会导致印版龟裂，在存放的过程巾也会发生龟裂。根据设备和尺寸的不同，配备不同功率和数量的灯管，照度要均匀。树脂版后曝光，这是柔性版制版的收尾工作，在灯的照射下使印版的感光树脂彻底聚合。后曝光决定印版硬度、耐印力、抗溶剂及抗压力性能。后曝光一般在曝光单元进行。有的设备，去粘和后曝光同时进行，以提高了工作效率。感光树脂版为凸版印刷开创了新途径。
感光树脂普遍应用于印刷工业中制版，用作光致抗蚀剂(即光刻胶)、紫外光固化涂料、光敏油墨、光固化粘合剂。感光树脂版晒版工艺各工序注意事项：干燥。感光树脂层经有机溶剂的浸入，使树脂吸收溶剂即溶胀，并产生粘性。干燥在恒温的热风干燥箱中进行，温度控制在60℃，烘干时间为10-15min。纸箱用厚版的烘干时间相应增加。干燥主要使感光树脂层吸收的溶剂挥发出去，使感光树脂层恢复到初始的厚度，以利于印刷。后曝光。将去粘后的印版放入曝光装置中，版面朝上，不用抽真空，直接启动光源，进行短时间的曝光，使版材上、中、下树脂层彻底硬化。它的作用一是增加版面的硬度，增加印版的耐印率；二是提高对油墨溶剂的抗蚀性。后曝光时间过长，也会造成印版表面过硬发脆而降低印版弹性等。感光树脂普遍应用于印刷工业中制版，用作光致抗蚀剂、紫外光固化涂料、光敏油墨、光固化粘合剂。感光树脂版可以制作尺寸精确的印版。高级树脂版技术培训
随着环保要求得越来越严格，液态树脂版的优势越来越明显，综合来考虑采用液态树脂版具有成本上的优势。福建树脂版的厂家
柔性感光树脂版多用于不干胶印刷，晒版时出菲林要出阴片，通过紫外光曝光、冲洗而制成的印版，原型有液体版与固体版之分，根据曝光原理来制作印版。感光性树脂凸版，是以感光性树脂为料，通过曝光、冲洗而的光聚合型凸版，它与照相排版、计算机排版技术相结合，既提高了制版速度，又彻底的废弃了铅合金印版，使"冷排"更加完善，为凸版印刷开创了新途径。感光树脂版，按照树脂成型前的形态，可以分为液体固化型和固体研化型两大类。树脂版原型有着液体版与固体版之分。福建树脂版的厂家
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