[VIP第1年] 指数:3
近几年来，太原柔印版，感光性树脂版的性能不断得到提高和稳定，很大程度上提高了印版的分辨率和网点再现性(可达1%-95%)；电子制版，太原柔印版、激光雕版、数字化制版等等。现代高技术的应用，使柔印版实现层次稿彩色套印成为可能；激光雕刻网纹辊技术使雕刻线数达到1000L/in的高精度，这样已经可以使输墨量得到精确控制，并可以印刷300L/in的彩色层次稿，其印品质量已接近其平版胶印水平；水基柔印版油墨、UV(紫外线)柔印版油墨以及UV/EB(紫外线/电子束)柔印版油墨的研制成功和普遍应用，使柔印版得到迅速发展。柔性树脂版制版供应费用树脂版，太原柔印版，版材具有表面着墨性好、耐印力较髙等特性。太原柔印版
固体柔印版由预制的固态聚酯制成液体版则是由液态聚酯按要求的厚度进行涂布，固化后形成。其中，液体版可以有不同的硬j单并且制作出来的印版厚度均匀性好宽容度大收缩量小，耐印率高，发展得较为迅速，应用相对普及。目前市场上出现了一些可以立即使用的固体。这些印版既可以是单层的，也可以是多层的。单层印版由保护膜、凸版层、稳定膜三部分。柔印制版工艺的发展H印版背面的保护膜起到稳定未反应印版的作用。多层印版适用于高质量的网闰调印刷。太原柔印版柔印版抗溶剂型油墨及UV油墨的浸蚀。
柔性树脂版制版供应费用树脂版，版材具有表面着墨性好、耐印力较髙等特性。间接制树脂版，间接法与直接法相比，其比较大的差别是必须先在感光膜片上晒制图文，且需要温水显影，然后立即将显影好的膜片黏贴在网版的印刷面上，干燥后揭去片基，封网后即可印刷。这种制版法的特点是图文精细度不受丝网颜色和编织方式的影响，树脂版制作精度高，图文边缘锐利度好。但与其他制版法比较，间接法制作的树脂版耐印力比较低，因为感光膜片*靠与丝网接触的非图文部分黏结，所以，在印刷过程中，由于不断受到胶刮的刮磨，感光胶与丝网黏结的部位会一点点剥离，导致网版的使用寿命降低，只适用于高精细度短版图文的印刷。
设计应避免严格的套准要求。还应考虑印刷机的特点以及油墨能否将原稿真实还原，半色调原稿避免设计和选择大面积的高光原稿和图片。原稿尺寸上应避免高倍率的缩小和放大，因为这些会造成层次的损失。柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准，这也是柔性版印刷工艺在国外发展较快的原因之一。但是，从我国目前的情况来看，胶印比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，而柔印版印刷这种技术相对来说起步则比较晚，虽然近些年来的确也取得了很大的进步，但是，跟国际先进技术水平还有很大的差距。柔印版可以实现膜层厚度的定量控制。
感光树脂柔印版显影(冲洗) ：显影的目的主要是将印版上未曝光的树脂层清洗去除，显影时要严格控制显影时间，时间过长，则会使版材发生溶胀变形，进而导致图文变形：时间过短，则会在版材上留有部分树脂层，影响制版的深度。显影所用的时间与显影温度，药液的浓度，清洗用毛刷的压力等因素有关。另外，在显影过程中还要适时补充一定的洗版溶剂，以保证显影质量的稳定。干燥：经显影处理的印版，由于吸收部分溶剂而发生膨胀变形，必须经过干燥处理才能恢复至原来的厚度。一般来说，在50~ 70'C的温度下大约需要干燥几分钟到30分钟左右，在室温下干燥时大约需要干燥12- 15小时。柔印版高性能感光树脂柔印版技术上的突破，较大提高了印版的分辨率和网点的再现性。太原柔印版
柔性树脂版制版的去粘单元，印版经干燥处理之后，表面仍然有粘性，所以表面不应与其它物品接触。太原柔印版
计算机直接制柔性版技术是指将计算机上创建的数字图像直接转送到光聚合物印版(或无缝套筒印版)上，制成供柔性版印刷的印版的工艺技术。计算机直接制柔性版的工艺主要有两种：一种是激光成像制柔印版，它使用计算机直接制版系统，用数字信号来控制YAG激光，产生红外线，在涂有黑色合成膜的光聚版上，通过激光烧蚀黑膜而形成阴图，然后进行与传统制版方式相同的曝光、冲洗，干燥，后处理、后曝光等加工步骤，制成柔性版。目前比较常用的激光成像制柔印版系统；另一种是计算机直接激光雕刻印版，它是以电子系统的图像信号控制激光直接在单张柔性版或套简式柔性版上进行雕刻，形成柔性印版。太原柔印版
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