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吸塑发光字工艺在标识制作中是常用的技术工艺之一：吸塑发光字工艺在标识制作中是常用的技术工艺之一，吸塑发光字也可是一种发光字。吸塑发光字面板通常使用亚克力板吸塑成型，再由底座等组合而成，其内部置入LED灯，表面工艺有平面、平鼓、球鼓、棱鼓等形式。吸塑发光字箱体材料有铁皮烤漆、铝型材、不锈钢、钛金等，字面色彩既可以是固有色板，也可以是专色或四色丝印。吸塑发光字制作成本较**作简便，重量较轻，不易损坏，可以牢牢粘贴在标识标牌上，材料选择范围***，可以使用亚克力材料，也可以使用改性薄型板材，且这种技术在理论上可以使用上百种色彩制作出多种字体效果，表面光滑，在标识发光字使用中效果良好，能达到图文并茂、美轮美奂的效果。
LED发光字电镀的工艺流程：LED发光字电镀生产的基本工序：（磨光→抛光）——上挂——脱脂除油——水洗——（电解抛光或化学抛光）——酸洗活化——（预镀）——电镀——水洗——后处理干燥——下挂——检验包装。在盛有电镀液的渡槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用电覆金属制成阳极、两极分别与直流电源的负极和正极连接。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固、需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬是采用铅、铅锑合金制成的不溶液阳极，它只起传递电子，导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控。由于每批次电镀的LED发光字工件的颜色常常会有差异，所以要充分预估工件的数量。预估困难时。
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