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设计公司宣传册封面山西省基因印刷服务有限公司

在静电照相技术中，光导鼓的选择是十分重要的，一般它由表面涂有光导涂层的铝质鼓或易弯曲光导带构成。光导鼓的涂层主要有3种：
        （1）采用As2Se3。（三硒化二砷）涂层或含硒的类似化合物。
        （2）有机光导体（OPC)。
        （3）单晶硅(a-Si或a-Si)。
        在实际应用中，多层涂布的有机光导体使用相当广，单晶硅（ct-Si)的应用逐渐增多，而含硒化合物的应用正在减少。
        光敏半导体在与它适用的光波长范围内，会对光形成一个吸收峰值。在这个峰值范围内光电导效果相当佳。它还与光的照度有关系。照度越高，产生的载流子越多，光电导率就越高。然而每种光导体的特性各异，所以在相同条件下，达到相同的光电导率指标所需要的照度是不同的。
 
制作感光鼓用的光导材料，应具备以下特性：
        ①耐磨性好。光导体表面要有一定的硬度，要能承受显影转印和清洁过程中的机械磨损。如果感光鼓被磨损或划伤，将导致输出质量的下降或破坏感光鼓，磨损严重时只有报废。在实际的工作中，因磨损、划伤而报废的感光鼓相当多。现在一种新型的长寿命的陶瓷感光鼓（a-Si)己经得到了应用，可输出30万张以上。
 
        ②温度稳定性好。光导体的性能容易受温度的影响，所以，在静电照相数字印刷性能中特别强调使用环境要有合适的温度与湿度，否则会影响输出质量。
 
        ③光电导性好。光电导性是感光鼓的重要指标，它直接影响到输出质量的好坏。因为感光鼓连续工作在充电、放电的循环过程中，要求充电时电位上升快，表面饱和电位比应用电位要高；否则，初始电位上不去，也将影响输出质量。充电后的感光鼓暗衰减要小，否则保持不住表面电位，不能形成必要的电位差潜像。感光鼓曝光后放电要快，即光衰迅速放电越彻底越好。因为剩余电位的多少，既影响潜像的反差，又会带来印刷品的“底灰”。
 
        ④耐疲劳。感光鼓在使用的过程中，数字印刷机要对其进行反复充电，因 而要具有良好的耐疲劳性能，在规定的寿命时间内，输出质量不能因连续使用 而下降。感光鼓的光导特性稳定性要好，应满足连续使用的要求。
 
        静电照相数字印刷中使用的感光鼓，一般为五层结构，***层是载体材料，如铝合金圆筒（导电层）；第二层是在圆筒表面上采用真空蒸镀的方法，镀上一层光导体材料（光导层）；第三层是电荷产生层；第四层是电荷传输层；第五层是在光导鼓外面再镀一层绝缘材料（绝缘层感光鼓表面的绝缘层，一是为提高耐磨性能，增加使用寿命；二是为光导层提供保护，防止光导体的磨损，保持光导体的光电导特性。导电层铝合金筒与数字印刷机的地线相连，使曝光后的电位迅速释放。感光鼓是一个精度非常高的圆筒，在运转的过程中，能保持匀速运转及保持均匀电荷。
 
 
        一般情况下，有机光导体涂层表面带负电荷，采用a-Si或硒涂层时带正电荷。与有机光导体涂层相比，a-Si涂层具有更好的抗磨性能，但其制造成本更高。不过有机光导体层可以使用降低磨损的涂层提高抗磨损性能。
 
        在静电照相数字印刷中，没有固定图像的印版，并且每次印刷时都要在光导鼓上形成不同的电荷图像，因此这种方法可以印刷内容完全不同的印品（可变数据印刷）。与使用印版的传统印刷方法相比，使用这种方法印刷100份的内容相同印品，必须重复生成相同内容的电荷潜像，而每次产生电荷潜像之间的误差会直接影响印刷图像质量的稳定性和一致性。另外呈色剂在光导鼓上着墨和通过静电力辅助向纸张转移呈色剂的过程可能都会带来质量波动。因此在印刷重复内容印刷品过程中，采用静电照相技术通常会比使用印版的传统印刷产生更大的质量波动。
 
        在静电照相印刷中，影响质量及其稳定性的决定因素包括：
        （1）成像质量；
        （2）显影装置油墨转移的精度和一致性；
        （3）呈色剂在纸张或中间图像载体上的转移情况；
        （4）光导鼓成像表面的清洁。
        因此在静电照相数字印刷机中对各种充电装置的性能要求特别高，如在光 导鼓表面均匀充电的电晕，保证呈色剂从光导鼓转移到纸张的电晕，以及清洁 过程中和光导鼓表面剩余电荷的电晕性能等。

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