面膜袋印刷

面膜袋印刷山西省基因印刷服务有限公司

  一般认为，喷墨成像技术始于20世纪70年代事实上早在1878年， Lord Rayleigh在单分子膜形成理论中就论述了把墨流变成墨滴的机理。1951年西门子公司发明了***台模拟电压信号商用喷墨式记录仪。60年代初，Stam-ford大学的Dr. Sweet通过微孔压力波谱，把电荷施加于微粒上，形成了理想墨滴，这就是相当初的连续啧墨打印技术。在70年代IBM4640喷墨打印机作为输出设备得到推广。早期发明的喷墨打印机大都是压电式，1979年，Canon和HP公司几乎同时发明了热发泡式按需啧墨技术。1984年，HP的Think Jet打 印机开始推向市场，并命名为热敏喷墨打印机。
 
        除了静电成像以外，喷墨是相当常采用的数字印刷技术。喷墨成像原理是将油墨以一定的速度从微细的喷嘴喷射到承印物上，***通过油墨与承印物的相互作用实现油墨影像的再现。喷墨印刷不需要图像载体，可直接在承印材料上成像，也可以通过中间载体实现油墨转移。印刷的图文信息通过网络或其他载体传输到喷墨印刷机上，直接控制喷墨成像装置，一般成像装置就在喷墨系统内，它通过喷嘴将油墨转移到纸上。
 
        喷墨成像可以分为连续喷墨和按需喷墨两大种类。连续喷墨又可以细分为二值偏转和多值偏转两种类型。在连续啧墨技术中产生连续墨滴，只有图文部分的墨滴转移到纸上，非图文部分的墨滴发生偏移回到油墨循环系统。在二值偏转技术中，墨滴具有两种带电状态之一，没有带电的转移到纸上，带电的被电场偏转。在多值偏转技术中，墨滴则接收不同电荷。因此，当它们通过电场时，产生不同偏转，并转移到承印材料的不同位置。
 
        在按需喷墨处理中，墨滴的产生不是连续的，只在需要印刷时才产生。按需喷墨又可以分为热喷墨、压电喷墨和静电喷墨三类。在热喷墨过程中，通过加热液体油墨直至蒸发，使一定量的油墨从喷嘴中射出并在施加的压力下形成气泡，因此又称为“热泡喷墨”。在压电喷墨系统中是通过对压电晶体施加一定电压使墨腔体积发生变化产生墨滴，并导致墨滴从喷嘴系统中射出。而静电喷墨是在喷墨系统和印刷表面之间存在电场，墨滴的释放是电场力作用的结果。通过电场和控制脉冲（如电信号或供热），改变电场力与油墨表面张力的平衡，使墨滴从喷嘴分离，并喷射到纸张上。
 
        在喷墨印刷中使用的液体油墨，要求油墨中的溶剂能够快速渗透进入承印物，以保证足够的干燥速度，要求油墨中的呈色剂（一般多为染料）能够尽可能固着在承印物的表面，以保证足够高的印刷密度和分辨率。使用液体油墨，能获得极薄的墨膜（墨滴体积小），这是彩色高质量印刷的基础。另外，所使用的油墨必须与承印物匹配，以保证良好的印刷质量。这也是喷墨系统一般都要使用**配套的油墨和承印材料（纸张）的原因。当然这也是喷墨成像系统的缺点之一。采用专门涂层的纸张能够防止油墨的羽化，控制其在承印材料上的扩散和渗透，并提供良好干燥属性，以获得高质量的彩色印刷产品。
 
        而采用在一个像素能产生多灰度（印刷网点）的喷墨系统能够从根本上进一步改善印刷质量。从成像原理上讲，喷墨印刷属于高速成像体系，根据喷射方式的不同，墨滴的产生速度可以在每秒钟数千滴到数十万滴的范围内变化。但是喷墨印刷的高速性还取决于具体的扫描机构，采用线阵列多嘴喷头的体系具有非常高的成像速度，也是数字印刷系统通常采用的方法；采用**喷头往返运动的成像方式速度就比较低，但容易实现大幅面成像，是大幅面彩色喷绘（包括彩色数字打样）通常采用的方式。
 
        目前采用超细颜料的喷墨系统己经开始出现，使喷墨影像的耐候性得到大幅度提高，而且普通纸喷墨技术也逐步成熟，喷墨系统面临的上述技术困难也许会在不远的将来得到比较好地解决，喷墨印刷技术在速度上的优势以及非接触成像的特点会得到进一步体现。

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