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冶金胶辊一般选择抗绕性好、对纤维握持力强、耐磨性好、硬度适中的铝衬冶金胶辊。粗纱要求 其摇架压力大（主牵伸冶金胶辊压力达 200 N），冶金胶辊耐磨性要好。冶金胶辊的硬度一般选择邵尔A72 度~ 邵 尔 A83 度），如WRC⁃975型冶金胶辊（邵尔A72 度）、J⁃490A 型冶金胶辊（邵尔 A83 度）等。另外一种的细纱冶金胶辊，他的选型非常重要，如果选型不当，上海冶金胶辊行业前景， 不但影响到纺纱的质量、造成缠绕冶金胶辊，还影响到细纱机的效率、产量和专件器材的消耗。由于细纱工序纺纱品种多，品种翻改频繁，造成了胶 辊的型号和种类多。我公司纯棉精梳纱产品定 位高，一般选用 J⁃463A 型冶金胶辊（邵尔 A63 度左右） 和 WRC ⁃365 型冶金胶辊（邵尔 A65 度左右）。采用全 自动磨冶金胶辊机，磨砺后的冶金胶辊粗糙度一般在0. 5 μm~ 0. 7 μm，上海冶金胶辊行业前景，上机后的冶金胶辊无缠绕现象，纺纱质量指 标稳定，符合纯棉精梳纱的要求，上海冶金胶辊行业前景。胶辊存放时相互之间用泡沫塑料隔开或使用**胶辊架，不要直接裸露堆放。上海冶金胶辊行业前景
传统理论认为冶金胶辊表面粗糙度越小越好，这样冶金胶辊表面细腻，不容易绕花，从而达到冶金胶辊“光，滑，燥，爽”的四点要求。但是近年来，随着大定量高效工艺的出现，经常出现涂料比例越浓，条干越好的现象，而且不同品种均有。不处理冶金胶辊大多数是软弹冶金胶辊，由于它的软弹特性，必须有相关的工艺配套。而在实际使用中很多企业仍遵循传统的“紧隔距、重加压、强控制”的工艺思路，致使冶金胶辊在实际使用中出现不少问题，如过早中凹、线槽、椭圆机械波等，产品质量严重恶化，损耗增多。上海冶金胶辊行业前景进口胶辊由于磨砺周期较长，长时间在车上运转的胶辊易老化，成纱质量随着胶辊使用周期的延长而有所降低。
冶金胶辊的硬度、弹性和表面摩擦因数的关系。同一种冶金胶辊一般以表面不处理的摩擦因数比较大， 经过处理的冶金胶辊一般随着硬度降低而增加其表面摩擦因数。硬度主要影响冶金胶辊的变形，硬度高变形小，反之则大。冶金胶辊的弹性主要影响摩擦力界的分布，钳口的接触面对须条边缘纤维控制， 高弹性冶金胶辊受压变形大，使钳口接触面积增加， 提高钳口的纵向握持力，减少受罗拉沟槽凹凸部 位的波动。低硬度冶金胶辊一般控制在邵尔 A60 度 以上，在摇架压力作用下转动后，能够迅速恢复 其弹性形变，保持冶金胶辊有良好的弹性。因为在相同的摇架压力下，冶金胶辊对纤维须条握持的越好， 就越能改善和提高纺纱的质量。低硬度高弹性冶金胶辊对设备状态、工艺要求等方面要求较高，纺 纱企业要充分认识到低硬度高弹性冶金胶辊的特性， 选择适合本企业纺纱用的冶金胶辊。
棉花含糖量越高，越容易缠冶金胶辊。要注意控制多糖棉的使用比例，夏季比较好不超过30%，冬季不超过60%。对含糖高的棉花需用**消糖剂进行预处理，夏季消糖剂比例可达到，冬季可根据实际生产情况决定使用少量或不用消糖剂。其次环境温湿度对冶金胶辊绕花影响较大。通常新疆棉或甘肃棉含糖量较多，对车间相对湿度较敏感，在生产时细纱车间的相对湿度不宜超过60%。对于不处理软弹冶金胶辊，冬季细纱车间温度比较好不低于28 ℃，以便保持冶金胶辊的弹性和握持力，减少牵伸不开的现象。还有一点就是纺制纤维素类品种，如粘胶、莫代尔、Tencel、竹浆纤维等，由于其静电作用，在末并工序冶金胶辊极易返花，不但断头多，车难开，而且疵品条多。在纤维素类原料包的表面喷洒抗静电油剂，可有效解决末并工序冶金胶辊极易返花的问题。胶辊的制作是在无缝钢管的表面上包裹一层橡胶，胶层的厚度至少要在10mm以上。
冶金胶辊在造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等领域的应用性，就要求我们对冶金胶辊检测不得不重视。利用冶金胶辊检测得到的数值，可以帮助我们改进相关的研发技术问题。比如硬度小的冶金胶辊，包容性、弹性好，压痕范围宽等优点，但是也有抗压、抗高温能力差等缺点，如何提高优点，改进缺点，也就是冶金胶辊企业面对解决的问题。特种橡胶也叫特种合成橡胶，是指具有特殊性能和特殊用途能适应苛刻条件下使用的合成橡胶。如耐高低温、耐油酸碱介质、耐臭氧、耐老化和高气密性等。
磨砺好的胶辊在存放时应避免光线照射，避免引起受光面胶层老化，影响成纱质量。上海冶金胶辊行业前景
轴承加油的油脂型号、加油机的挤压次数是减少胶辊胶圈污染、损伤、损坏、龟裂、破裂的关键。上海冶金胶辊行业前景
直径的选择主要根据成纱质量的要求及摇架工艺的设定来决定。在现有工艺及设备条件下，一般前冶金胶辊直径在28mm~30.5mm,，在实际生产中，大部分企业冶金胶辊直径的选择都在上述范围内，小直径大家都不会选择，因为过小的直径，橡胶容易失去弹性，导致硬度加大，对纤维握持能力差，条干恶化。但对直径上限选择就不一样，在目前纺织形势十分严峻的形势下，为了节约成本，冶金胶辊直径已突破上限范围，个别企业甚至达到36mm左右，认为这样冶金胶辊的弹性又好，回磨的次数又多，能够达到节约成本和提高质量的双层目的。 其实这是一个很大的误区，存在很多的弊端。
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