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传统理论认为冶金胶辊表面粗糙度越小越好，这样冶金胶辊表面细腻，不容易绕花，从而达到冶金胶辊“光，滑，燥，爽”的四点要求。但是近年来，随着大定量高效工艺的出现，经常出现涂料比例越浓，条干越好的现象，而且不同品种均有。不处理冶金胶辊大多数是软弹冶金胶辊，由于它的软弹特性，必须有相关的工艺配套。而在实际使用中很多企业仍遵循传统的“紧隔距、重加压、强控制”的工艺思路，致使冶金胶辊在实际使用中出现不少问题，如过早中凹、线槽、椭圆机械波等，产品质量严重恶化，损耗增多，上海冶金胶辊行业前景，上海冶金胶辊行业前景。胶辊表面功能膜具备抗静电、抗拉，上海冶金胶辊行业前景、低变形率等优异性能，特别适合光照处理，紧密纺、赛络纺使用周期长。上海冶金胶辊行业前景
冶金胶辊直径大固然有利于牵伸力界的延伸，在一定的压力和冶金胶辊硬度的情况下，对于成纱质量有利。因此，如果在工艺和设备的情况下，冶金胶辊直径适当加大还是可行的。但一旦超出范围过大，工艺设备不随之变化，就容易引起橡胶变形过大，易引起机械波，而且摩擦力界分布重新发生了变化，在现有摇架结构下，易造成中区失压，牵伸效率极不稳定，条干、纱疵恶化明显。而且，橡胶有一个自然老化期，一般为二年左右，即使在不用的情况下，橡胶的弹性和硬度也会发生大小不等的变化，导致成纱CVb严重增加。
上海冶金胶辊行业前景注重胶辊胶圈保养，制定合理的保养周期。
冶金胶辊的质量主要取决于胶料的配方设计，丁腈橡胶(NBR)仍是目前纺纱冶金胶辊的推荐胶种。冶金胶辊的质量主要取决于胶料的配方设计，丁腈橡胶(NBR)仍是目前纺纱冶金胶辊的推荐胶种。配方的确定需要进行大量的试验，其中对性能影响较大的几种材料可以采用正交法设计多组方案，再通过机械性能比较进行优化，以筛选出理想的配方设计。
冶金胶辊的成型方式一般有三种：直接包胶模压硫化；胶管挤出一硫化罐硫化成型；铝衬管胶管套装成型。第一种成型工艺缺点是效率低、成本高，但比较大优点是胶层密实，胶层与辊芯粘结牢靠而不会出现脱辊现象，使用寿命长。后两种制造工艺使用的成型设备主要为挤出机和硫化罐，是现在冶金胶辊制造企业普遍采用的成型工艺。
目前企业有一种共识，希望冶金胶辊胶圈的周期越长越好。愿望是美好的，事实上在国内目前技术的条件下是很难实现的。只有通过合理的保养、合理的工艺设备配套才能延长寿命。但实际使用中却出现了一个奇怪的现象，一方面强调使用周期长，另一方面却连基本的保养都不做，结果出现了很多问题，如冶金胶辊胶圈中凹、绕花、开裂，产生了大量的纱疵。其实通过合理保养延长冶金胶辊胶圈寿命是完全可行的，使用65度不处理冶金胶辊纺纯棉紧密纺回磨周期达六到八个月，而质量基本无影响。他们做法无非是保养到位，如冶金胶辊7天左右下车回弹，加压适当，回磨之前适当自然回复等。一家大型国企使用73度不处理冶金胶辊纺新型纤维素纤维紧密纱时，回磨周期同样能做到四个月以上。免处理胶辊应用时，省时、省力、减少污染，受到用户欢迎。
棉花含糖量越高，越容易缠冶金胶辊。要注意控制多糖棉的使用比例，夏季比较好不超过30%，冬季不超过60%。对含糖高的棉花需用**消糖剂进行预处理，夏季消糖剂比例可达到，冬季可根据实际生产情况决定使用少量或不用消糖剂。其次环境温湿度对冶金胶辊绕花影响较大。通常新疆棉或甘肃棉含糖量较多，对车间相对湿度较敏感，在生产时细纱车间的相对湿度不宜超过60%。对于不处理软弹冶金胶辊，冬季细纱车间温度比较好不低于28 ℃，以便保持冶金胶辊的弹性和握持力，减少牵伸不开的现象。还有一点就是纺制纤维素类品种，如粘胶、莫代尔、Tencel、竹浆纤维等，由于其静电作用，在末并工序冶金胶辊极易返花，不但断头多，车难开，而且疵品条多。在纤维素类原料包的表面喷洒抗静电油剂，可有效解决末并工序冶金胶辊极易返花的问题。纺纱厂胶辊胶圈缠绕的处理方式正确与否,决定了纺纱厂生产车间胶辊胶圈损伤、损坏程度的多少。上海冶金胶辊行业前景
胶辊分布在涂布工位、复合工位（复合压辊），有着非常重要的作用。上海冶金胶辊行业前景
我们在印刷机印刷东西的时候，经常可以看到机器的两侧有棍，那这种棍大家知道是什么吗？其实，它的名字叫做冶金胶辊。冶金胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。冶金胶辊按用途可分为:造纸冶金胶辊、印染冶金胶辊、印刷冶金胶辊、砻谷冶金胶辊、冶金胶辊及油印冶金胶辊等；按表面形态可分为：平辊和花纹冶金胶辊；按材料又可分为：丁基冶金胶辊、丁腈冶金胶辊、聚氨酯冶金胶辊及硅橡胶冶金胶辊等。冶金胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。冶金胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。
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