[VIP第1年] 指数:3
小编为您简单介绍冶金胶辊加工包胶几个工艺供你参考：
喷砂处理；将粗糙处理过的铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据冶金胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行处理，上海冶金胶辊生产线，喷砂是为了让冶金胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合更好，上海冶金胶辊生产线。
包胶；对经过上述处理的冶金胶辊铁芯按客户要求进行包胶，包胶材料的不同则达到的要求也不同，比如：包丁青胶的耐油性能好，包聚氨酯的耐磨性、耐压性能好包硅胶的耐高温性能好。
冶金胶辊硫化；包胶后的冶金胶辊一般需要10－15小时的硫化时间，经过硫化后冶金胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一个包胶的冶金胶辊形成。
冶金胶辊打磨；按客户要求尺寸和形状来打磨，部分客户对冶金胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对冶金胶辊进行镜面打磨，上海冶金胶辊生产线。
磨砺好的胶辊在存放时应避免光线照射，避免引起受光面胶层老化，影响成纱质量。上海冶金胶辊生产线
从理论上讲，由于软冶金胶辊尽管弹性握持性能好，但毕竟较软，不能承受过大的压力，从短时间来看，紧隔距、重加压工艺确实对质量有改进，但从长时间来看，是弊大于利，加速器材老化，加大能源消耗，后期问题频出。因此我们推荐使用“大隔距、稳加压、稳控制”工艺路线，这样才能适应不处理冶金胶辊的特点，做到物尽其用，充分发挥不处理冶金胶辊的优点。对软皮辊，推荐采用大隔距稳加压工艺，避免临界工艺。严格操作管理，杜绝粗纱前接头和细纱塞包卷，做好罗拉及相关部件的清洁工作。加强冶金胶辊表面处理方法的研究也是一种比较好的办法。上海冶金胶辊生产线胶辊的制作是在无缝钢管的表面上包裹一层橡胶，胶层的厚度至少要在10mm以上。
冶金胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。产品应用在电子、纺织、皮革、家具、玻璃、纸张印刷等领域。根据产品的使用性能要求，可分为提供耐热、耐磨、耐油、耐射线、耐酸碱、耐化学药品和特殊介质的质量冶金胶辊。还可根据客户需求量身定制个性化冶金胶辊。从纺纱品种、纤维特性、纺纱工艺要求等方面，分析了合理选择冶金胶辊胶圈硬度、弹性的要素及冶金胶辊胶圈合理搭配使用的方法。针对纺纱过程中冶金胶辊胶圈出现纤维缠绕、表面中凹、须条牵伸不开等问题，提出了解决措施。指出：冶金胶辊胶圈作为重要的牵伸器材，要充分发挥其在纺纱中的作用，不断地通过技术创新生产出更加适应不同纺纱品种的冶金胶辊胶圈。认为：通过工艺的创新、新材料的应用、专件器材的智能制造，可提升冶金胶辊胶圈的质量。
冶金胶辊按照橡胶原料种类有天然胶冶金胶辊、丁腈冶金胶辊、氯丁冶金胶辊、丁基冶金胶辊、乙丙冶金胶辊等，以丁腈冶金胶辊和三元乙丙冶金胶辊较为常见，因此以废丁腈胶、废旧丁腈橡胶制品为原料的丁腈再生胶和以废旧三元乙丙橡胶制品为原料的三元乙丙再生胶都是生产冶金胶辊的理想材料。在塑料橡胶检测中，冶金胶辊检测经常被被人忽视。很多冶金胶辊企业也存在**把冶金胶辊的特征值，如硬度、表面粗糙度等作物评价冶金胶辊品质的指标。 冶金胶辊检测之所以出现这么多问题，也是与我国冶金胶辊行业无序竞争、科技创新不足多是一些中小企业有关。如何提高冶金胶辊品质、提高生产工艺？也就成为了解冶金胶辊检测知识的目的所在。胶辊胶料要具备较低的压缩变形和耐磨性，胶辊配方、工艺设计创新要点。
目前大多冶金胶辊胶圈研究或者专题探讨会都在阐述冶金胶辊胶圈的硬度、厚度、冶金胶辊胶圈弹性、使用 周期、分散度、橡胶质量等问题对纺纱质量的影响。众所周知,冶金胶辊胶圈具有使用周期,这个是橡胶厂需要重点解决的问题。我们通过对上百家纺织厂长时间使用同一橡胶厂新旧冶金胶辊胶圈的调查,对磨损、划伤、沟痕和凹凸不平的冶金胶辊胶圈大量的实地勘察和分析,发现在冶金胶辊胶圈整体一致使用的情况下,人为因素造成的冶金胶辊胶损坏几乎占据了。面对冶金胶辊胶圈在实际生产过程中 损坏严重的事实,为达到间接降低纺纱厂生产成 本和提高棉纱整体一致性质量的目的,纺织厂必须强化管理来减少冶金胶辊胶圈的损伤和损坏。胶辊采用新型抗静电剂的优化组合提高抗绕性。上海冶金胶辊生产线
根据牵伸要求、选型原则选用后区胶辊，切不可为了节约盲目选用不合适后胶辊，出现质量偏差。上海冶金胶辊生产线
适当的对较大规模生产车间减少棉纱品种的多样性生产、严格执行大车间纺纱机台区域管理控制、建立严格统一的标准化冶金胶辊胶圈损伤和损坏更换模式、加强设备维护与保养、强化纺纱冶金胶辊胶圈的检查与交接班是减少纺纱厂生产车间冶金胶辊胶圈乱象的重点。表5是不同规模纺纱厂细纱车间冶金胶辊胶圈混杂一个月的统计汇总。 无论是冶金胶辊还是胶圈, 在生产车间规模控制在3万锭比较有利于冶金胶辊胶 圈一致性控制,当纺纱车间规模达到5万锭或以 上时,纺纱车间冶金胶辊胶圈使用出现混杂的次数都 在成倍的增加。在多品种多机台的现代纺纱车 间,控制纺纱厂生产车间的单元规模,是保证产品 多样性质量控制的关键,也是控制纺纱器材一致 性的关键。纺纱厂纱锭的不断增加,不仅加大了 生产车间的管理难度,也增加了纺纱器材、纺纱容 器、纺纱质量管理和控制难度,这也是造成纺纱质 量波动的主要原因。上海冶金胶辊生产线
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