[VIP第1年] 指数:3
在实际生产应用中，由于纺纱品种的不断变化，器材制造商生产的冶金胶辊胶 圈有多种型号，纺纱企业不可能对每一种型号的 冶金胶辊胶圈都熟悉，有的造成了纺纱生产中纤维缠 绕冶金胶辊胶圈、冶金胶辊胶圈提前凹心，上海冶金胶辊厂商、须条牵伸不开等问题，甚至造成冶金胶辊胶圈损坏，使冶金胶辊胶圈没有到使用周期而提前报废，不仅影响纺纱质量， 也增加了器材的消耗，上海冶金胶辊厂商。冶金胶辊胶圈的硬度是指垂直施加于冶金胶辊胶圈 表面作用力的显示值。在恒定外力作用下，显示值越大，硬度越高，反之硬度越低。胶辊分布在涂布工位，上海冶金胶辊厂商、复合工位（复合压辊），有着非常重要的作用。上海冶金胶辊厂商
传统理论认为冶金胶辊表面粗糙度越小越好，这样冶金胶辊表面细腻，不容易绕花，从而达到冶金胶辊“光，滑，燥，爽”的四点要求。但是近年来，随着大定量高效工艺的出现，经常出现涂料比例越浓，条干越好的现象，而且不同品种均有。不处理冶金胶辊大多数是软弹冶金胶辊，由于它的软弹特性，必须有相关的工艺配套。而在实际使用中很多企业仍遵循传统的“紧隔距、重加压、强控制”的工艺思路，致使冶金胶辊在实际使用中出现不少问题，如过早中凹、线槽、椭圆机械波等，产品质量严重恶化，损耗增多。上海冶金胶辊厂商纺同一品种胶辊胶圈使用型号规格要统一。
国内棉纺行业的发展快速，紧密纺、赛络纺、嵌入纺等纺纱工艺日趋成熟，高效率、高效益纺纱带来纺织机械高速化，纺纱品种多样化 (粘胶、天丝、莫代尔、绢丝等)，形成的技术重要是纺纱高速化、前纺重定量、细纱大牵伸、纱线***的纺纱工艺,对冶金胶辊带来四方面新问题。
（1）工作温度上升。橡胶体工作中产生的热量与工作速度、受压以及摩擦量有关。在高压高速条件下，单位时间内冶金胶辊形变数量增多，橡胶分子键容易因不断快速蠕变而僵硬。
（2）摩擦量增加。高速条件下，单位时间内纤维通过冶金胶辊的次数增加，冶金胶辊的磨耗量增加。
（3）高速、高压条件下，胶体的形变力大于形变次数，冶金胶辊与铁芯的结合面受到剪切力和剥离力增大。
（4）新型纤维纺纱，对冶金胶辊耐油性、抗静电性提出了更高的要求。
目前5万锭~16万锭的生产车间有几个或十几个棉纱品种和各种不同硬度、厚度、磨砺次数的冶金胶辊胶圈,给纺纱厂生产车间的冶金胶辊胶圈管理带来了诸多不便。即使采用备用冶金胶辊胶圈更换,也会造成不同硬度、磨砺次数、厚度的冶金胶辊胶圈在同一台纺纱设备上使用。冶金胶辊胶圈管理和生产车间管理较好的大纺纱车间,尽管都采用标记来区分不同硬度、厚度、磨砺次数的冶金胶辊胶 圈,但在处理某一台细纱机或某一区域细纱机冶金胶辊胶圈时,仍会发现混杂有不同厚度、硬度、磨砺次数的冶金胶辊胶圈。 很多纺纱厂冶金胶辊胶圈处理室为纺纱车间不同品种准备了不同的备用冶金胶辊胶圈便于中夜班更换,但是没有考虑到不同生产品种对冶金胶辊胶圈的消耗程度不同,也没有考虑冶金胶辊胶圈在磨砺次数、厚度、硬度方面相差较大时,更换冶金胶辊胶圈会造成棉纱质量存在较大偏差和变异,严重影响棉纱质量,导致质量投诉。胶辊上车使用时，应避免同品种、多批次、多厂家的产品同时在一个区域使用。
冶金胶辊在生产使用中突出的问题是经常性出现缠绕问题，造成生产困难，影响成纱质量和正常生产。使用不处理软弹冶金胶辊对提高成纱条干水平效果非常明显，但绕花问题严重。解决缠冶金胶辊的途径有2种，一种是提高冶金胶辊的抗绕性，另一种是改善生产条件(环境)提高冶金胶辊的适应性。 为了提高冶金胶辊的抗绕性，通常高硬度冶金胶辊表面涂覆涂料，A∶B 组分为1∶2～1∶3，并另加几滴D组分(**抗绕剂)；中硬度冶金胶辊可对冶金胶辊表面进行微处理，冶金胶辊表面涂覆涂料A∶B组分为1∶10～1∶15。低硬度冶金胶辊采用**的抗绕剂进行表面微处理，A∶B组分按1∶11～1∶18配，可**提高冶金胶辊的抗绕性，且对棉纱条干影响甚微。注重胶辊胶圈保养，制定合理的保养周期。上海冶金胶辊生产线
针对胶辊胶圈使用中出现的各类问题，应结合企业生产实际认真加以分析解决。上海冶金胶辊厂商
目前企业有一种共识，希望冶金胶辊胶圈的周期越长越好。愿望是美好的，事实上在国内目前技术的条件下是很难实现的。只有通过合理的保养、合理的工艺设备配套才能延长寿命。但实际使用中却出现了一个奇怪的现象，一方面强调使用周期长，另一方面却连基本的保养都不做，结果出现了很多问题，如冶金胶辊胶圈中凹、绕花、开裂，产生了大量的纱疵。其实通过合理保养延长冶金胶辊胶圈寿命是完全可行的，使用65度不处理冶金胶辊纺纯棉紧密纺回磨周期达六到八个月，而质量基本无影响。他们做法无非是保养到位，如冶金胶辊7天左右下车回弹，加压适当，回磨之前适当自然回复等。一家大型国企使用73度不处理冶金胶辊纺新型纤维素纤维紧密纱时，回磨周期同样能做到四个月以上。上海冶金胶辊厂商
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