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目前大多冶金胶辊胶圈研究或者专题探讨会都在阐述冶金胶辊胶圈的硬度、厚度、冶金胶辊胶圈弹性、使用 周期、分散度、橡胶质量等问题对纺纱质量的影响。众所周知,冶金胶辊胶圈具有使用周期,这个是橡胶厂需要重点解决的问题。我们通过对上百家纺织厂长时间使用同一橡胶厂新旧冶金胶辊胶圈的调查,对磨损、划伤、沟痕和凹凸不平的冶金胶辊胶圈大量的实地勘察和分析,发现在冶金胶辊胶圈整体一致使用的情况下,人为因素造成的冶金胶辊胶损坏几乎占据了。面对冶金胶辊胶圈在实际生产过程中 损坏严重的事实,为达到间接降低纺纱厂生产成 本和提高棉纱整体一致性质量的目的，上海冶金胶辊品牌哪家好，上海冶金胶辊品牌哪家好，上海冶金胶辊品牌哪家好,纺织厂必须强化管理来减少冶金胶辊胶圈的损伤和损坏。改进胶辊轴承的加油方式、控制加油量是保护胶辊胶圈不被腐蚀、浸透、损伤、损坏的因素之 一。上海冶金胶辊品牌哪家好
冶金胶辊替代三元乙丙原胶生产的冶金胶辊可以用于传真机、复印机、打印机等办公设备，达到分纸、送纸的目的。使用三元乙丙再生胶生产冶金胶辊时，需要再生胶具有均匀的硬度、很高的拉伸强度和扯断伸长、优异的弹性和耐磨性以及化学稳定性，保证冶金胶辊中的配合剂不会析出、摩擦后不能有印记。
使用丁腈再生胶生产的冶金胶辊可以长时间工作在100℃的环境中，三元乙丙再生胶冶金胶辊的使用温度范围比之还要广一些。丁腈冶金胶辊与三元乙丙再生胶冶金胶辊性能不同，作用不同，橡胶制品厂家可以根据自身产品的用途选择合适的再生胶种类，替代原胶明显降低原料成本。
上海冶金胶辊品牌哪家好胶辊套压是基础，磨砺是关键，要掌握合适的表面粗糙度。
探讨生产中胶圈冶金胶辊的使用情况和管理措施。阐述了纺纱车间冶金胶辊胶圈破损、破裂、划痕、划伤、龟裂、污染、损坏、缠绕的危害性,分别从冶金胶辊缠绕处理方式、冶金胶辊轴承与罗拉轴承清洗加油、牵伸卷绕部位清洁频率、生产车间更换胶圈冶金胶辊四个方面分析了对胶圈冶金胶辊质量的影响。指出:重视纺纱车间的生产细节管理有利于冶金胶辊胶圈使用寿命的增加。认为:控制好个别或局部冶金胶辊胶圈的损伤和损坏是降低棉纱疵点和稳定棉纱质量的关键。
冶金胶辊胶圈对纱线质量的影响十分巨大，从基本使用中硬冶金胶辊纺纱到高弹软冶金胶辊在各种品种上的应用，对纺纱质量的影响可以是一个质的飞跃。但由此也产生了不少问题。理论、选型、使用及实际问题的处理都与以前有所差异。只有认识冶金胶辊胶圈指标及各项性能的变化，才能应对各种变化，让纱线质量再上一个台阶。
传统理论认为冶金胶辊表面粗糙度越小越好，这样冶金胶辊表面细腻，不容易绕花，从而达到冶金胶辊“光，滑，燥，爽”的四点要求。但是近年来，随着大定量高效工艺的出现，经常出现涂料比例越浓，条干越好的现象，而且不同品种均有。不处理冶金胶辊大多数是软弹冶金胶辊，由于它的软弹特性，必须有相关的工艺配套。而在实际使用中很多企业仍遵循传统的“紧隔距、重加压、强控制”的工艺思路，致使冶金胶辊在实际使用中出现不少问题，如过早中凹、线槽、椭圆机械波等，产品质量严重恶化，损耗增多。胶辊胶料要具备较低的压缩变形和耐磨性，胶辊配方、工艺设计创新要点。
由于冶金胶辊的作用是把网纹辊表面的油墨挤掉，因此其压力可以略大些。如果使用的网纹辊线数偏高，在印刷色块和大的文字时，传墨量不够时，操作者常常采用加大冶金胶辊与网纹辊间隙的方法来增加供墨量。这样冶金胶辊与网纹辊之间就产生了间隙。间隙的产生就失去了网纹辊定量供墨的作用。因此使用网纹辊一定要有“定量”供墨的概念，不能用间隙来调整传墨量，有间隙墨量就控制不好，色块印不平实，会出现条痕;网线版会产生色差。如果冶金胶辊与网纹辊在正常接触状态下，网纹辊网墙上的油墨仍不能挤掉，则说明油墨的粘度过高，应调整油墨粘度。
胶辊作为重要的牵伸元件，其性能、管理水平都与成纱质量密切相关。上海冶金胶辊品牌哪家好
针对胶辊胶圈使用中出现的各类问题，应结合企业生产实际认真加以分析解决。上海冶金胶辊品牌哪家好
冶金胶辊选用误区主要体现在以下几个方面。一是为了节约成本，很多企业将前冶金胶辊淘汰下来后调至后档，这样表面上看是节约了，实际上对质量的危害很大。尤其对高支纱及质量要求较高的纱线。主要是因为橡胶老化程度不一样，导致后冶金胶辊的硬度不一致，结果成纱重不匀增大和锭差增大。同时摩擦力界的变化也容易出隐性硬头和隐性机械波问题。二是新建厂直接配置较大直径后冶金胶辊或者较软冶金胶辊甚至比前挡还低，这样配置极易导致后区控制力和引导力不吻合而引起牵伸不稳定。三是很多企业为了提高质量选用铝衬不处理冶金胶辊。其实大可不必，由于后冶金胶辊运转速递低，且压力比前区小，一般选用双层，档次不高甚至可选用单层冶金胶辊，这样也有利于节约成本。四是V型牵伸后区冶金胶辊直径偏小，甚至低于前皮辊较多，导致后冶金胶辊压空影响产品质量和生产的顺利进行。上海冶金胶辊品牌哪家好
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