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线槽问题是软冶金胶辊使用中碰到的常见问题，许多企业从高硬度冶金胶辊改用软冶金胶辊时如果不注意工艺配套及采取合适的处理方法就会产生大量的线槽皮辊，上海冶金胶辊哪家专业，企业技术人员在处理此问题时常常发生误区，不加分析，一概认为是冶金胶辊质量造成的，结果贻误了许多时间，造成了大量的浪费。固然冶金胶辊弹性太差有可能有此现象，但是对新冶金胶辊来说，上海冶金胶辊哪家专业，其概率就微乎其微了。真正的原因应该是除了冶金胶辊选型不当外，主要有以下几种，一是操作不当，粗纱搓卷接头或细纱换粗纱时塞包卷造成冶金胶辊损伤。二是钢领钢丝圈质量太差或配套不合理引起飞圈粘附在冶金胶辊上造成冶金胶辊损伤。三是罗拉清洁不及时，罗拉上粘附杂物引起坏冶金胶辊。四是工艺不当，采用临界工艺造成牵伸力急剧波动造成冶金胶辊拉伤，上海冶金胶辊哪家专业。这种关键因素，因为只有这类因素才会造成大面积损伤。这种现象的处理也很简单，就是根据质量要求合理配置工艺，避免临界工艺。另外，如果冶金胶辊处理适当如采取光照处理增大冶金胶辊表面的耐磨性能也会减少此现象。
胶辊在满足纺纱质量要求时，必须保持足够抗绕性、耐油性和优良的弹性。上海冶金胶辊哪家专业
目前5万锭~16万锭的生产车间有几个或十几个棉纱品种和各种不同硬度、厚度、磨砺次数的冶金胶辊胶圈,给纺纱厂生产车间的冶金胶辊胶圈管理带来了诸多不便。即使采用备用冶金胶辊胶圈更换,也会造成不同硬度、磨砺次数、厚度的冶金胶辊胶圈在同一台纺纱设备上使用。冶金胶辊胶圈管理和生产车间管理较好的大纺纱车间,尽管都采用标记来区分不同硬度、厚度、磨砺次数的冶金胶辊胶 圈,但在处理某一台细纱机或某一区域细纱机冶金胶辊胶圈时,仍会发现混杂有不同厚度、硬度、磨砺次数的冶金胶辊胶圈。 很多纺纱厂冶金胶辊胶圈处理室为纺纱车间不同品种准备了不同的备用冶金胶辊胶圈便于中夜班更换,但是没有考虑到不同生产品种对冶金胶辊胶圈的消耗程度不同,也没有考虑冶金胶辊胶圈在磨砺次数、厚度、硬度方面相差较大时,更换冶金胶辊胶圈会造成棉纱质量存在较大偏差和变异,严重影响棉纱质量,导致质量投诉。上海冶金胶辊哪家专业胶辊的制作质量、使用方法等直接影响胶辊的性能和使用寿命。
磨床对冶金胶辊的磨砺是通过砂轮与冶金胶辊精确稳定的相对运动，由砂轮的微粒锋刃对冶金胶辊表面进行磨削，磨床和砂轮的质量与其稳定性直接影响冶金胶辊表面的磨砺质量。通常选用粒度为(40～80)号大气孔绿碳化硅或碳化硅砂轮，且要选用中低硬度的砂轮，太硬的磨粒变钝后不能顺利脱落，磨削力和热量增加影响磨砺后冶金胶辊表面质量。砂轮使用前必须调平衡并且修整，砂轮两棱应用旧砂轮或油石倒角。在冶金胶辊胶圈的使用过程中，要着重预防牵伸不开吐硬头和绕冶金胶辊现象。发现有吐硬头的冶金胶辊要及时换下，回磨处理，否则表面受到磨损会产生冶金胶辊机械波，处理缠绕冶金胶辊时，尽量不使用钩刀，如使用钩刀，应注意钩刀的刀尖向上挑，以免割到冶金胶辊。
传统理论认为冶金胶辊表面粗糙度越小越好，这样冶金胶辊表面细腻，不容易绕花，从而达到冶金胶辊“光，滑，燥，爽”的四点要求。但是近年来，随着大定量高效工艺的出现，经常出现涂料比例越浓，条干越好的现象，而且不同品种均有。不处理冶金胶辊大多数是软弹冶金胶辊，由于它的软弹特性，必须有相关的工艺配套。而在实际使用中很多企业仍遵循传统的“紧隔距、重加压、强控制”的工艺思路，致使冶金胶辊在实际使用中出现不少问题，如过早中凹、线槽、椭圆机械波等，产品质量严重恶化，损耗增多。控制好胶辊胶圈和罗拉的加油 量,不仅可以有效防止胶辊胶圈油污污染、缠绕。
了解了冶金胶辊的检测标准，我们自然要介绍一下冶金胶辊的检测项目。冶金胶辊的品质好坏是要综合考量的，主要可以从硬度、物理性能、化学性能、表面特性、其他等方面入手检测。当然硬度属于冶金胶辊的物理性能。除此之外，冶金胶辊辊芯在大部分检测标准中都有提到，所以我们也可以作为冶金胶辊检测的参考指标。
冶金胶辊检测项目主要有：
1、冶金胶辊硬度检测项目：橡胶国际硬度、赵氏硬度、邵尔A硬度
2、冶金胶辊用胶料物理性能检测项目：硬度、硬度公差、拉伸强度、拉伸伸长率、屈挠龟裂、撕裂强度、压缩长久表现、回弹性、耐油质量变化率、阿克隆磨耗、吸振性、摩擦性能
3、冶金胶辊用胶料化学性能检测项目：耐液体性能、耐酸试验、耐碱试验、热空气老化、耐腐蚀性、导电性、传热性、亲水性、耐溶剂性
纺同一品种胶辊胶圈使用型号规格要统一。上海冶金胶辊哪家专业
胶辊胶圈是直接影响纺纱质量重要的纺纱器材之一。上海冶金胶辊哪家专业
冶金胶辊作为重要的牵伸元件，其性能、管理水平都与成纱质量密切相关。使用厂家不仅要注重其制作工艺及磨砺精度，冶金胶辊的后续使用、管理与维护对确保冶金胶辊纺纱性能的优良及稳定也非常重要，二者应相辅相成才能达到稳定的纺纱质量水平。我们本着“认真选型、严把质量、精细制作、分区管理、以国产逐步替代进口”的原则，对冶金胶辊进行全过程管理。冶金胶辊上车使用时，应避免同品种、多批次、多厂家的产品同时在一个区域使用，以免造成工艺上的不统一，台锭差异、重量不匀率及条干不匀率增大，导致造成质量波动。上海冶金胶辊哪家专业
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