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由于冶金胶辊的作用是把网纹辊表面的油墨挤掉，因此其压力可以略大些。如果使用的网纹辊线数偏高，在印刷色块和大的文字时，上海冶金胶辊哪家强，传墨量不够时，操作者常常采用加大冶金胶辊与网纹辊间隙的方法来增加供墨量。这样冶金胶辊与网纹辊之间就产生了间隙。间隙的产生就失去了网纹辊定量供墨的作用，上海冶金胶辊哪家强。因此使用网纹辊一定要有“定量”供墨的概念，不能用间隙来调整传墨量，有间隙墨量就控制不好，色块印不平实，会出现条痕;网线版会产生色差，上海冶金胶辊哪家强。如果冶金胶辊与网纹辊在正常接触状态下，网纹辊网墙上的油墨仍不能挤掉，则说明油墨的粘度过高，应调整油墨粘度。
针对胶辊胶圈使用中出现的各类问题，应结合企业生产实际认真加以分析解决。上海冶金胶辊哪家强
冶金胶辊制作中需注意的几个问题
1）所购胶管用量事前进行计算，留出备件，整批制作后应同时上车。
2）轴承应选择外倒角为20°～30°，罗纹应选择细扣等距离。如果外倒角是45°，在套制过程中易损伤铝衬管胶管内孔，非铝衬管时可用45°。
3）如果磨床保持架是在握持中段位置磨砺冶金胶辊，轴承芯子应选择无心磨床生产的芯子；辨认是否为无心磨床生产的芯子，简单的办法是看芯子两端，应不带前列孔。
4）对轴承要先进行检查，看是否灵活、是否洗净油污、轴承间隙大小是否合适、轴承表面有无伤痕及杂物。
5）套制冶金胶辊时，比较好选用立式套机，调好中心线，压力要适中，并检查套机探头是否磨损，要定期对设备进行保养和调校。
6）套制完成后要检查轴承两端是否有金属屑，如有要及时清理。
7）加油封盖时应使用**工具，以免油堵塞在两端。
8）轴承芯子加油应适量，上车4个月后应重新补油。
上海冶金胶辊哪家强传统认为胶辊表面粗糙度越小越好，胶辊表面细腻，不易绕花，从而达到胶辊“光，滑，燥，爽”的四点要求。
通常冶金胶辊是与网纹辊通过表面接触产生摩擦力而转动的，但线速度却不能一样。为什么呢？因为只有橡冶金胶辊表面的线速度略低于网纹辊，才能把网纹辊表面多余的墨蹭掉。由于网纹辊比橡冶金胶辊硬度高出很多，在实际使用中切忌在无水无墨的状态下运转“干磨”，否则会在很短的时间内将橡冶金胶辊损坏。 在使用冶金胶辊时，对于重复定单，要控制车速，因为墨量随车速的提高而增大，车速越高水墨越浓。下班后或长时间不使用，应将冶金胶辊与网纹辊分离开，避免压伤冶金胶辊而出现传墨不均匀的线条。
这里整理了冶金胶辊的存放、使用与维护小知识供大家参考：
1）磨砺好的冶金胶辊在存放时应避免光线照射，避免引起受光面胶层老化，影响成纱质量。
2）把好冶金胶辊上车前、后的质量关，加强检查考核力度。冶金胶辊上机前逐只检查，保证上车冶金胶辊全部合格，在将冶金胶辊上车前保全队与冶金胶辊工段做好交接验收工作。冶金胶辊上车后，保全队与挡车工进行交接验收；在交接班时，要交接冶金胶辊的运转质量情况，责任分清。
3）安排专人对重点区域、重点品种进行机上冶金胶辊动态检查，对于跳动超标、手感不良、出现中凹或损坏的冶金胶辊及时更换。
4）大小平车、校锭机台要校对摇架压力，保证同台压力一致。
5）横动装置灵活有效，横动量符合标准要求。横动装置失灵或横动量过小，易导致冶金胶辊过早磨损、中凹，影响条干CV值，严重时会在布面上造成条干疵布。
纺织厂生产车间规模的增加不利于胶辊胶圈的使用管理。
胶圈选用一般掌握“上软下硬、外软内硬、上松下紧”的原则，实际应用中为了减少走熟期通常采用新旧搭配的方法。一般标准配置为上圈0.9×28×37，下圈1.0×30×83，特殊机型胶圈的内径可能会有不同要求，特别工艺要求的胶圈厚度也可能会有细微变化，如少数工厂纺高支纱采用较小的钳口隔距，上圈采用0.85mm，下圈采用0.9mm厚度的配置。胶圈选用的误区主要是片面强调寿命、耐磨，因此往往选择胶圈的时候以厚、硬为原则，不根据品种、季节变化等因素做变动，常常出现刚开始上车时牵伸不开现象。事实上这是很片面的认识，这样固然延长了使用寿命，却往往容易使上下胶圈运行不同步，严重时出现打顿现象，造成大量的纱疵。这种情况在粗纱更明显，主要是粗纱加压重、定量大所致。板簧加压时也常常出现此现象，主要是板簧上销缺乏弹性所致。
根据牵伸要求、选型原则选用后区冶金胶辊，切不可为了节约盲目选用不合适后冶金胶辊，出现质量偏差。或者不考虑成本需要盲目选用比较好次冶金胶辊，导致质量过剩及浪费。
胶辊 在无溶剂复合设备***有三支，分布在涂布工位、复合工位（复合压辊），有着非常重要的作用。上海冶金胶辊哪家强
根据现代胶辊的特点，采取大隔距、稳加压、稳控制工艺路线。上海冶金胶辊哪家强
目前大多冶金胶辊胶圈研究或者专题探讨会都在阐述冶金胶辊胶圈的硬度、厚度、冶金胶辊胶圈弹性、使用 周期、分散度、橡胶质量等问题对纺纱质量的影响。众所周知,冶金胶辊胶圈具有使用周期,这个是橡胶厂需要重点解决的问题。我们通过对上百家纺织厂长时间使用同一橡胶厂新旧冶金胶辊胶圈的调查,对磨损、划伤、沟痕和凹凸不平的冶金胶辊胶圈大量的实地勘察和分析,发现在冶金胶辊胶圈整体一致使用的情况下,人为因素造成的冶金胶辊胶损坏几乎占据了。面对冶金胶辊胶圈在实际生产过程中 损坏严重的事实,为达到间接降低纺纱厂生产成 本和提高棉纱整体一致性质量的目的,纺织厂必须强化管理来减少冶金胶辊胶圈的损伤和损坏。上海冶金胶辊哪家强
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