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由于冶金胶辊的作用是把网纹辊表面的油墨挤掉，因此其压力可以略大些。如果使用的网纹辊线数偏高，在印刷色块和大的文字时，传墨量不够时，操作者常常采用加大冶金胶辊与网纹辊间隙的方法来增加供墨量。这样冶金胶辊与网纹辊之间就产生了间隙，上海冶金胶辊定制哪家好。间隙的产生就失去了网纹辊定量供墨的作用。因此使用网纹辊一定要有“定量”供墨的概念，不能用间隙来调整传墨量，有间隙墨量就控制不好，色块印不平实，会出现条痕;网线版会产生色差。如果冶金胶辊与网纹辊在正常接触状态下，网纹辊网墙上的油墨仍不能挤掉，上海冶金胶辊定制哪家好，上海冶金胶辊定制哪家好，则说明油墨的粘度过高，应调整油墨粘度。

纺织厂生产车间规模的增加不利于胶辊胶圈的使用管理。上海冶金胶辊定制哪家好

目前5万锭~16万锭的生产车间有几个或十几个棉纱品种和各种不同硬度、厚度、磨砺次数的冶金胶辊胶圈,给纺纱厂生产车间的冶金胶辊胶圈管理带来了诸多不便。即使采用备用冶金胶辊胶圈更换,也会造成不同硬度、磨砺次数、厚度的冶金胶辊胶圈在同一台纺纱设备上使用。冶金胶辊胶圈管理和生产车间管理较好的大纺纱车间,尽管都采用标记来区分不同硬度、厚度、磨砺次数的冶金胶辊胶 圈,但在处理某一台细纱机或某一区域细纱机冶金胶辊胶圈时,仍会发现混杂有不同厚度、硬度、磨砺次数的冶金胶辊胶圈。 很多纺纱厂冶金胶辊胶圈处理室为纺纱车间不同品种准备了不同的备用冶金胶辊胶圈便于中夜班更换,但是没有考虑到不同生产品种对冶金胶辊胶圈的消耗程度不同,也没有考虑冶金胶辊胶圈在磨砺次数、厚度、硬度方面相差较大时,更换冶金胶辊胶圈会造成棉纱质量存在较大偏差和变异,严重影响棉纱质量,导致质量投诉。上海冶金胶辊定制哪家好胶辊的制作质量、使用方法等直接影响胶辊的性能和使用寿命。

直径的选择主要根据成纱质量的要求及摇架工艺的设定来决定。在现有工艺及设备条件下，一般前冶金胶辊直径在28mm~30.5mm,，在实际生产中，大部分企业冶金胶辊直径的选择都在上述范围内，小直径大家都不会选择，因为过小的直径，橡胶容易失去弹性，导致硬度加大，对纤维握持能力差，条干恶化。但对直径上限选择就不一样，在目前纺织形势十分严峻的形势下，为了节约成本，冶金胶辊直径已突破上限范围，个别企业甚至达到36mm左右，认为这样冶金胶辊的弹性又好，回磨的次数又多，能够达到节约成本和提高质量的双层目的。 其实这是一个很大的误区，存在很多的弊端。

磨床对胶辊的磨砺是通过砂轮与胶辊精确稳定的相对运动，由砂轮的微粒锋刃对胶辊表面进行磨削，磨床和砂轮的质量与其稳定性直接影响胶辊表面的磨砺质量。通常选用粒度为(40～80)号大气孔绿碳化硅或碳化硅砂轮，且要选用中低硬度的砂轮，太硬的磨粒变钝后不能顺利脱落，磨削力和热量增加影响磨砺后胶辊表面质量。砂轮使用前必须调平衡并且修整，砂轮两棱应用旧砂轮或油石倒角。目前，棉纺企业复磨并条胶辊使用的大多数磨床仍为FLJ804型等设备，其使用年限较长，磨砺胶辊前应确保具有良好的机械性能，特别是砂轮主轴、车头主轴的跳动应不大于0.0l mm，要求其旋转平稳，振动小。胶辊在满足纺纱质量要求时，必须保持足够抗绕性、耐油性和优良的弹性。

冶金胶辊制作中需注意的几个问题

1）所购胶管用量事前进行计算，留出备件，整批制作后应同时上车。

2）轴承应选择外倒角为20°～30°，罗纹应选择细扣等距离。如果外倒角是45°，在套制过程中易损伤铝衬管胶管内孔，非铝衬管时可用45°。

3）如果磨床保持架是在握持中段位置磨砺冶金胶辊，轴承芯子应选择无心磨床生产的芯子；辨认是否为无心磨床生产的芯子，简单的办法是看芯子两端，应不带前列孔。

4）对轴承要先进行检查，看是否灵活、是否洗净油污、轴承间隙大小是否合适、轴承表面有无伤痕及杂物。

5）套制冶金胶辊时，比较好选用立式套机，调好中心线，压力要适中，并检查套机探头是否磨损，要定期对设备进行保养和调校。

6）套制完成后要检查轴承两端是否有金属屑，如有要及时清理。

7）加油封盖时应使用**工具，以免油堵塞在两端。

8）轴承芯子加油应适量，上车4个月后应重新补油。

根据牵伸要求、选型原则选用后区胶辊，切不可为了节约盲目选用不合适后胶辊，出现质量偏差。上海冶金胶辊定制哪家好

胶辊结构的选择一般根据成纱质量要求、加压量大小、成本等因素综合考虑。上海冶金胶辊定制哪家好

小编为您简单介绍冶金胶辊加工包胶几个工艺供你参考：

喷砂处理；将粗糙处理过的铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据冶金胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行处理，喷砂是为了让冶金胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合更好。

包胶；对经过上述处理的冶金胶辊铁芯按客户要求进行包胶，包胶材料的不同则达到的要求也不同，比如：包丁青胶的耐油性能好，包聚氨酯的耐磨性、耐压性能好包硅胶的耐高温性能好。

冶金胶辊硫化；包胶后的冶金胶辊一般需要10－15小时的硫化时间，经过硫化后冶金胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一个包胶的冶金胶辊形成。

冶金胶辊打磨；按客户要求尺寸和形状来打磨，部分客户对冶金胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对冶金胶辊进行镜面打磨。

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