上海冶金胶辊排行榜 无锡市前洲橡胶制品供应

冶金胶辊包胶加工在一般情况下是指客户提供冶金胶辊铁芯或者冶金胶辊厂自己加工铁芯，然后将铁芯包胶、硫化、打磨等，按客户要求把冶金胶辊加工到要求的尺寸、颜色、硬度等。冶金胶辊加工包胶需要经历一下几个工艺：

清洗冶金胶辊铁芯，上海冶金胶辊排行榜，如果是新的冶金胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净，如果是旧的冶金胶辊铁芯，上海冶金胶辊排行榜，上海冶金胶辊排行榜，需要把旧冶金胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。

冶金胶辊铁芯表面粗糙处理；把铁芯表面进行粗糙处理，以加大冶金胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。

胶辊的制作是在无缝钢管的表面上包裹一层橡胶，胶层的厚度至少要在10mm以上。上海冶金胶辊排行榜

冶金胶辊选用误区主要体现在以下几个方面。一是为了节约成本，很多企业将前冶金胶辊淘汰下来后调至后档，这样表面上看是节约了，实际上对质量的危害很大。尤其对高支纱及质量要求较高的纱线。主要是因为橡胶老化程度不一样，导致后冶金胶辊的硬度不一致，结果成纱重不匀增大和锭差增大。同时摩擦力界的变化也容易出隐性硬头和隐性机械波问题。二是新建厂直接配置较大直径后冶金胶辊或者较软冶金胶辊甚至比前挡还低，这样配置极易导致后区控制力和引导力不吻合而引起牵伸不稳定。三是很多企业为了提高质量选用铝衬不处理冶金胶辊。其实大可不必，由于后冶金胶辊运转速递低，且压力比前区小，一般选用双层，档次不高甚至可选用单层冶金胶辊，这样也有利于节约成本。四是V型牵伸后区冶金胶辊直径偏小，甚至低于前皮辊较多，导致后冶金胶辊压空影响产品质量和生产的顺利进行。上海冶金胶辊生产厂家排行榜纺纱车间零星和局部的胶辊胶圈缠绕、损 坏、损伤是纺织厂生产车间管理控制不到位的结果。

一般产生吐硬头和绕冶金胶辊的原因有：温湿度的变化、纤维含油剂多少、纤维的棉蜡含糖变化情况、纤维的长度、线密度超出纺纱设计要求、特殊纤维的特殊性能等。只有找到吐硬头绕冶金胶辊的真正原因，做到有的放矢，才能有效的解决问题。在胶圈使用方面的经验：胶圈不良直接影响纺纱的顺利进行，如胶圈表面粘着纤维就会形成纱疵，影响成纱条干均匀度及单纱强力，造成粗、细节及竹节纱等，络筒百管断头率明显增加。另外，由于胶圈不能很好的控制纤维，会造成成纱节粗、节细，也会增加细纱断头，增加挡车工的劳动强度。

胶圈不良一般有以下几种：胶圈内径超差、中凹、表面伤痕、内层断裂(或帘子线断裂)、外层表面老化龟裂、内外层不滑爽、有疵点夹入等，有时还会产生机械波。

胶辊的质量主要取决于胶料的配方设计，丁腈橡胶(NBR)仍是目前纺纱胶辊的优先胶种。配方的确定需要进行大量的试验，其中对性能影响较大的几种材料可以采用正交法设计多组方案，再通过机械性能比较进行优化，以筛选出理想的配方设计。

并条机胶辊的成型方式一般有三种：直接包胶模压硫化；胶管挤出一硫化罐硫化成型；铝衬管胶管套装成型。第一种成型工艺缺点是效率低、成本高，但比较大优点是胶层密实，胶层与辊芯粘结牢靠而不会出现脱辊现象，使用寿命长。后两种制造工艺使用的成型设备主要为挤出机和硫化罐，是现在胶辊制造企业普遍采用的成型工艺。 选择质量胶辊是复合产品品质的基本保证。

磨床对胶辊的磨砺是通过砂轮与胶辊精确稳定的相对运动，由砂轮的微粒锋刃对胶辊表面进行磨削，磨床和砂轮的质量与其稳定性直接影响胶辊表面的磨砺质量。通常选用粒度为(40～80)号大气孔绿碳化硅或碳化硅砂轮，且要选用中低硬度的砂轮，太硬的磨粒变钝后不能顺利脱落，磨削力和热量增加影响磨砺后胶辊表面质量。砂轮使用前必须调平衡并且修整，砂轮两棱应用旧砂轮或油石倒角。目前，棉纺企业复磨并条胶辊使用的大多数磨床仍为FLJ804型等设备，其使用年限较长，磨砺胶辊前应确保具有良好的机械性能，特别是砂轮主轴、车头主轴的跳动应不大于0.0l mm，要求其旋转平稳，振动小。胶辊存放时相互之间用泡沫塑料隔开或使用**胶辊架，不要直接裸露堆放。上海冶金胶辊排行榜

胶辊胶圈是对成纱质量影响较大的重要纺专器材。上海冶金胶辊排行榜

胶辊制作要求1）磨砺后同台车胶辊直径差不超过0.03 mm。

2）掌握好磨砺时间，磨砺时间长的胶辊表面光洁、摩擦因数小，对纤维握持不利；反之，磨砺时间短的胶辊表面粗糙度大，影响成纱质量水平。

3）磨砺量应控制在0.15 mm以内。磨砺量大，胶辊受压大，产生热量大，易灼伤胶辊表面而影响胶辊性能。

4）对于免处理胶辊在制作过程中，根据品种需要考虑是否进行光照处理。试验证明，免处理胶辊经光照处理后成纱质量有所提高，但光照处理的时间应掌握适当，试验结果见表1。

从试验数据来看：胶辊的表面粗糙度并不是越小越好，应掌握在0.5 μm左右；当然，表面粗糙度值还应根据纤维性质、所纺品种号数来确定。 上海冶金胶辊排行榜

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