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通常冶金胶辊是与网纹辊通过表面接触产生摩擦力而转动的，但线速度却不能一样，上海冶金胶辊公司有哪些。为什么呢？因为只有橡冶金胶辊表面的线速度略低于网纹辊，才能把网纹辊表面多余的墨蹭掉。由于网纹辊比橡冶金胶辊硬度高出很多，在实际使用中切忌在无水无墨的状态下运转“干磨”，否则会在很短的时间内将橡冶金胶辊损坏。 在使用冶金胶辊时，对于重复定单，上海冶金胶辊公司有哪些，要控制车速，因为墨量随车速的提高而增大，车速越高水墨越浓。下班后或长时间不使用，应将冶金胶辊与网纹辊分离开，避免压伤冶金胶辊而出现传墨不均匀的线条，上海冶金胶辊公司有哪些。胶辊轴承和罗拉轴承的清洗、加油对胶辊胶圈的影响在纺织厂不容易引起重视。上海冶金胶辊公司有哪些
冶金胶辊选用先考虑其缠绕性、耐磨性等。并条、精梳冶金胶辊在高速运转下发热量 大，冶金胶辊表面温度高（达 50 ℃~60 ℃），容易缠绕和磨损；冶金胶辊的耐磨性不好，容易损坏冶金胶辊。并条铁芯采用免维护铁芯，铁芯轴头与套筒摩 擦因数小、发热量小、振动也小，对纺纱质量和冶金胶辊的维护有很大的好处。磨砺后的冶金胶辊表面要 滑爽、细腻，特别是主牵伸冶金胶辊表面粗糙度要小 （≤0. 5 μm），以减少缠绕。纺纯棉精梳纱品种， 主牵伸冶金胶辊一般选用 HA65S 型冶金胶辊（邵尔 A65 度）、Accotex⁃121 型冶金胶辊（邵尔 A72 度）、新制作或 回磨的冶金胶辊上机，可先在末道磨合几个班次，再 调到头道并条使用，有利于减少缠绕。上海冶金胶辊公司有哪些胶辊存放时相互之间用泡沫塑料隔开或使用**胶辊架，不要直接裸露堆放。
冶金胶辊包胶加工在一般情况下是指客户提供冶金胶辊铁芯或者冶金胶辊厂自己加工铁芯，然后将铁芯包胶、硫化、打磨等，按客户要求把冶金胶辊加工到要求的尺寸、颜色、硬度等。冶金胶辊加工包胶需要经历一下几个工艺：
清洗冶金胶辊铁芯，如果是新的冶金胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净，如果是旧的冶金胶辊铁芯，需要把旧冶金胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。
冶金胶辊铁芯表面粗糙处理；把铁芯表面进行粗糙处理，以加大冶金胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。
常见的冶金胶辊胶圈缠绕处理方式有更换冶金胶辊集中处理、采用钩刀在设备运转过程中勾除、人工取下冶金胶辊胶圈对缠绕棉絮处理、采用清洁工具处理黏附棉絮等。钩刀处理很容易造成冶金胶辊胶圈划伤损坏,造成大量的棉纱偶发性纱疵出现;采用清洁工具在冶金胶辊胶圈运转过程中处理也会造成冶金胶辊胶圈的划伤或擦伤,出现零星的偶发性纱疵;更换缠绕冶金胶辊胶圈集中对缠绕棉絮清理,若车间管理不到位,易造成冶金胶辊胶圈出现不同批次、厚度、硬度的混淆,棉纱可能出现各种变异和纱疵,集中处理工作交由冶金胶辊室工作人员来完成,可避免出现冶金胶辊胶圈混杂现象;对单锭缠绕的冶金胶辊胶圈进行单独处理,既可以减少冶金胶辊胶圈的损坏损伤,又可以防止冶金胶辊胶圈出现混杂。胶辊分布在涂布工位、复合工位（复合压辊），有着非常重要的作用。
探讨生产中胶圈冶金胶辊的使用情况和管理措施。阐述了纺纱车间冶金胶辊胶圈破损、破裂、划痕、划伤、龟裂、污染、损坏、缠绕的危害性,分别从冶金胶辊缠绕处理方式、冶金胶辊轴承与罗拉轴承清洗加油、牵伸卷绕部位清洁频率、生产车间更换胶圈冶金胶辊四个方面分析了对胶圈冶金胶辊质量的影响。指出:重视纺纱车间的生产细节管理有利于冶金胶辊胶圈使用寿命的增加。认为:控制好个别或局部冶金胶辊胶圈的损伤和损坏是降低棉纱疵点和稳定棉纱质量的关键。
冶金胶辊胶圈对纱线质量的影响十分巨大，从基本使用中硬冶金胶辊纺纱到高弹软冶金胶辊在各种品种上的应用，对纺纱质量的影响可以是一个质的飞跃。但由此也产生了不少问题。理论、选型、使用及实际问题的处理都与以前有所差异。只有认识冶金胶辊胶圈指标及各项性能的变化，才能应对各种变化，让纱线质量再上一个台阶。
胶辊种类的选择一般以品种和号数来决定。上海冶金胶辊生产厂商
胶辊套压是基础，磨砺是关键，要掌握合适的表面粗糙度。上海冶金胶辊公司有哪些
国内棉纺行业的发展快速，紧密纺、赛络纺、嵌入纺等纺纱工艺日趋成熟，高效率、高效益纺纱带来纺织机械高速化，纺纱品种多样化 (粘胶、天丝、莫代尔、绢丝等)，形成的技术重要是纺纱高速化、前纺重定量、细纱大牵伸、纱线***的纺纱工艺,对冶金胶辊带来四方面新问题。
（1）工作温度上升。橡胶体工作中产生的热量与工作速度、受压以及摩擦量有关。在高压高速条件下，单位时间内冶金胶辊形变数量增多，橡胶分子键容易因不断快速蠕变而僵硬。
（2）摩擦量增加。高速条件下，单位时间内纤维通过冶金胶辊的次数增加，冶金胶辊的磨耗量增加。
（3）高速、高压条件下，胶体的形变力大于形变次数，冶金胶辊与铁芯的结合面受到剪切力和剥离力增大。
（4）新型纤维纺纱，对冶金胶辊耐油性、抗静电性提出了更高的要求。
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