[VIP第1年] 指数:3
轴承选用原则主要是根据冶金胶辊结构的区分，选用不同规格的轴承，不能混用。轴承问题同样很隐秘。轴承选用的误区主要是不区分冶金胶辊类型，不同规格的轴承混用。铝衬冶金胶辊用双层轴承，双层冶金胶辊用铝衬轴承，结果极易产生隐型皮辊机械波，往往在皮辊上找原因，却不得其门而入。双层冶金胶辊和铝衬冶金胶辊选用不同规格的轴承，主要是由其结构差异及不同的套制原理决定的。双层冶金胶辊的内层是橡胶，其与轴承的结合是采用1～1.5毫米的过盈套差配合而成。所以要求轴承的间隙要小。而铝衬冶金胶辊是由合金铝管表面涂胶粘剂覆盖丁腈胶管，然后经硫化而成。制成后利用铝金属的延展性和弹性与轴承芯壳紧配合套装成轴承冶金胶辊，其套差几乎为零。因此需要的轴承游隙要大一些。另外由于铝衬冶金胶辊内层为金属铝，容易摩擦损伤，且比双层更需要润滑，否则容易产生套制偏心。对铝衬轴承和双层轴承正确认识，消除游隙越小质量越好的片面观点，铝衬和双层使用不同类型的上罗拉轴承，上海冶金胶辊厂家哪家好。改进胶辊轴承的加油方式，上海冶金胶辊厂家哪家好，上海冶金胶辊厂家哪家好、控制加油量是保护胶辊胶圈不被腐蚀、浸透、损伤、损坏的因素之 一。上海冶金胶辊厂家哪家好
国内棉纺行业的发展快速，紧密纺、赛络纺、嵌入纺等纺纱工艺日趋成熟，高效率、高效益纺纱带来纺织机械高速化，纺纱品种多样化 (粘胶、天丝、莫代尔、绢丝等)，形成的技术重要是纺纱高速化、前纺重定量、细纱大牵伸、纱线***的纺纱工艺,对冶金胶辊带来四方面新问题。
（1）工作温度上升。橡胶体工作中产生的热量与工作速度、受压以及摩擦量有关。在高压高速条件下，单位时间内冶金胶辊形变数量增多，橡胶分子键容易因不断快速蠕变而僵硬。
（2）摩擦量增加。高速条件下，单位时间内纤维通过冶金胶辊的次数增加，冶金胶辊的磨耗量增加。
（3）高速、高压条件下，胶体的形变力大于形变次数，冶金胶辊与铁芯的结合面受到剪切力和剥离力增大。
（4）新型纤维纺纱，对冶金胶辊耐油性、抗静电性提出了更高的要求。
上海冶金胶辊厂家哪家好传统认为胶辊表面粗糙度越小越好，胶辊表面细腻，不易绕花，从而达到胶辊“光，滑，燥，爽”的四点要求。
中国制造业的发展促进了纺纱器材的不断进步，目前市场上冶金胶辊胶圈绝大多数为国产品牌，以较有的器材制造商为主，他们生产的冶金胶辊胶圈占市场总和的80%以上。冶金胶辊由单层、双层结构发展到目前的 铝衬结构，冶金胶辊的硬度由高硬度（邵尔 A83 度）发 展到中低硬度（邵尔 A65 度~邵尔 A72 度），使低硬度高弹性冶金胶辊在纯棉精梳纱上得到普遍的应 用，改善了纺纱的质量；冶金胶辊的表面处理也在逐 步发展，由酸处理、涂料处理（紫外光照处理）到 免处理（微处理）等；冶金胶辊胶圈由牛羊皮发展到丁 腈橡胶、聚氨酯等。
三元乙丙再生胶保留了三元乙丙橡胶优异的耐高低温、耐臭氧、耐酸碱、耐老化等性能特点，替代三元乙丙原胶生产的冶金胶辊可以用于传真机、复印机、打印机等办公设备，达到分纸、送纸的目的。使用三元乙丙再生胶生产冶金胶辊时，需要再生胶具有均匀的硬度、很高的拉伸强度和扯断伸长、优异的弹性和耐磨性以及化学稳定性，保证冶金胶辊中的配合剂不会析出、摩擦后不能有印记。
使用丁腈再生胶生产的冶金胶辊可以长时间工作在100℃的环境中，三元乙丙再生胶冶金胶辊的使用温度范围比之还要广一些。丁腈冶金胶辊与三元乙丙再生胶冶金胶辊性能不同，作用不同，橡胶制品厂家可以根据自身产品的用途选择合适的再生胶种类，替代原胶明显降低原料成本。
纺同一品种胶辊胶圈使用型号规格要统一。
从理论上讲，由于软冶金胶辊尽管弹性握持性能好，但毕竟较软，不能承受过大的压力，从短时间来看，紧隔距、重加压工艺确实对质量有改进，但从长时间来看，是弊大于利，加速器材老化，加大能源消耗，后期问题频出。因此我们推荐使用“大隔距、稳加压、稳控制”工艺路线，这样才能适应不处理冶金胶辊的特点，做到物尽其用，充分发挥不处理冶金胶辊的优点。对软皮辊，推荐采用大隔距稳加压工艺，避免临界工艺。严格操作管理，杜绝粗纱前接头和细纱塞包卷，做好罗拉及相关部件的清洁工作。加强冶金胶辊表面处理方法的研究也是一种比较好的办法。轴承选用原则主要是根据胶辊结构的区分，选用不同规格的轴承，不能混用。上海冶金胶辊厂家哪家好
纺纱车间零星和局部的胶辊胶圈缠绕、损 坏、损伤是纺织厂生产车间管理控制不到位的结果。上海冶金胶辊厂家哪家好
线槽问题是软冶金胶辊使用中碰到的常见问题，许多企业从高硬度冶金胶辊改用软冶金胶辊时如果不注意工艺配套及采取合适的处理方法就会产生大量的线槽皮辊，企业技术人员在处理此问题时常常发生误区，不加分析，一概认为是冶金胶辊质量造成的，结果贻误了许多时间，造成了大量的浪费。固然冶金胶辊弹性太差有可能有此现象，但是对新冶金胶辊来说，其概率就微乎其微了。真正的原因应该是除了冶金胶辊选型不当外，主要有以下几种，一是操作不当，粗纱搓卷接头或细纱换粗纱时塞包卷造成冶金胶辊损伤。二是钢领钢丝圈质量太差或配套不合理引起飞圈粘附在冶金胶辊上造成冶金胶辊损伤。三是罗拉清洁不及时，罗拉上粘附杂物引起坏冶金胶辊。四是工艺不当，采用临界工艺造成牵伸力急剧波动造成冶金胶辊拉伤。这种关键因素，因为只有这类因素才会造成大面积损伤。这种现象的处理也很简单，就是根据质量要求合理配置工艺，避免临界工艺。另外，如果冶金胶辊处理适当如采取光照处理增大冶金胶辊表面的耐磨性能也会减少此现象。
上海冶金胶辊厂家哪家好
文章来源地址: http://yinshua.chanpin818.com/ysjzypj/jiaogun/deta_8210604.html
免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。
