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凹版印刷机的特点
凹版印刷制品具有墨层厚实、层次丰富、立体感强、印刷质量好等优点，主要用于印刷精致的彩色图片、商标、装潢品、有价证券和彩色报纸等。由于凹版印刷机的制版工艺复杂、周期长及含苯油墨对环境的污染，在中国尚未被大量使用。因此，提高制版工艺、缩短制版时间、使用无污染油墨、减少能源消耗、降低成本等措施，正在研究改进中。 凹版印刷机的主要特点是印版上的图文部分凹下，空白部分凸起，与凸版印刷机的版面结构恰好相反。机器在印单色时，先把印版浸在油墨槽中滚动，整个印版表面遂涂满油墨层。然后，将印版表面属于空白部分的油墨层刮掉，凸起部分形成空白，而凹进部分则填满油墨，凹进越深的地方油墨层也越厚。机器通过压力作用把凹进部分的油墨转移到印刷物上，深圳高速塑料凹版印刷机，从而获得印刷品，深圳高速塑料凹版印刷机。 印多色时采用套印法或间接的局部涂墨法，深圳高速塑料凹版印刷机，使各种颜色的油墨根据需要，分布在印版表面的有关部分，印多色的基本印刷原理与印单色相同。凹版印刷机所用的印版主要有两种，一种是照相凹版，即影写版；另一种是雕刻版。雕刻版的雕刻有手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻等方法。
凹版印刷机的动态维护
1、生产前机器状况检查
机器的预备状况怎么样，可经过点动或盘车来检查，如工具等其它物品卡在机器内；查看印版装置位置是不是适宜，假如不适宜则有可能使印版损坏；橡皮布装置是不是适宜，假如不适宜，则有可能造成打印故障，严重时可能使机器损坏；
2、凹版印刷机相关部位的润滑状况
首先能够通过油标查看机器的油路是不是畅通，如油标无油或油标处观查不清，则应紧迫停止生产仔细检查油路是不是存在漏油现象，机器的漏油尽管很简单查看到，但要找到其根本因素则很艰难，对于选用滑动轴承之类的机器，低速不利于其润滑，尤其是点动或低速作业对其润滑影响较大；
3、凹版印刷机作业过程中的冲击
机器作业过程中冲击越小越有利于打印，同时也可延长机器的使用寿命，减小打印压力(广义上的压力)是确保机器作业平稳的一个主要条件，在确保印品质量的条件下，打印压力越小越好，降低设备速度是减小机器转动惯量的又一个主要条件，机器的速度越低，其转动惯量越小，因而不要使机器一直处于高速作业。
凹版印刷机的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
在国内，凹版印刷机 则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。
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