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按照纸质印刷品的覆膜过程分类：按照纸质印刷品的覆膜过程可将覆膜工艺分为3类：干式覆膜法、湿式覆膜法和预涂覆膜法。干式覆膜法是目前国内较常用的覆膜方法，它是在塑料薄膜上涂布一层黏合剂，然后经过覆膜机的干燥烘道蒸发除去黏合剂中的溶剂而干燥，再在热压状态下与纸质印刷品黏合成覆膜产品，黄浦区封套制造商。湿式覆膜法是在塑料薄膜表面涂布一层黏合剂，在黏合剂未干的状况下，通过压辊与纸质印刷品黏合成覆膜产品。自水性覆膜机问世以来，水性覆膜工艺得到了推广应用，这与湿式覆膜工艺所具有的操作简单，黏合剂用量少，不含破坏环境的有机溶剂，覆膜印刷品具有**度，黄浦区封套制造商、高品位，黄浦区封套制造商，易回收等特点密不可分。热熔封套也可多次重复装订运用。黄浦区封套制造商
90年代初，CD取代卡带使封套设计迎来轮发展，转眼间，画面的有效面扩展至12厘米见方。CD封套印刷从那时起飞速发展。当然，CD封套印刷如今也面临着挑战。听MP3的人对声音质量的要求不高，新一代的乐迷恐怕不会热衷于高保真的家庭音响，也难得或根本不再购买CD唱片，封套印刷的数量和需求急剧减少。不过也有好消息，众多“发烧级”乐迷时下重拾黑胶唱片并收藏，这也促使很多印刷企业开印复古的封套，看来封套印刷设计也不至于会凋零。 至于封套印刷的纸张，基本是铜板纸、哑粉纸这类通用材质。其他纸张就是牛皮纸了，它看上去更有年代感、符合CD封套复古的主题，或许会成为市场新宠。杨浦区封套厂商在纸张或其他裁纸上预留改变材质形态的压痕，以方便折叠。
在印刷设计中，出血线的设计是为了更好地进行后期的裁切工序，也是使印刷物得到完美呈现重要留白比例。可以说出血线的设计几乎决定了印刷物的具体尺寸与较终成型。印刷设计中如何合理地设计出血线，是较好的印刷设计公司所必不可少的研究课题，也是印刷设计的重点工作之一。在印刷工程中，出血线在都会在设计时有一定的规范要求，下面我们来讲一下具体的设置方法。首先要从印刷物边界向内或向外各设置一条出血线。在印刷物尺寸线外设置的线为外出血线，在其内设置的线为内出血线，两条出血线之间的区域就是出血范围，这个范围也即规定了裁切的具**置，确定了印刷物较终成型的方位。 一般情况下。出血线与印刷物尺寸线之间设置为3毫米。但应注意的是，出血线与印刷物尺寸线之间并一定都是3毫米，也可以留出来5毫米，这由纸张的厚度和具体的要求而决定的。留出血线不仅可以使画面更加美观，而且便于印刷，所以具有十分重要的意义。
实际工作中发现覆膜之后的封面皮子、挂历、卡片、包装等，经过封面包书、切书、打包等工序都没有发现起泡。但是经过一段时间。送货之后在客户手里则发现起了泡。让人困惑不解，但实际上也不是什么不可理解的现象。也充分说明了覆膜之后的起泡与油墨层中所含溶剂和其它化学成分有很大的关系，尤其是印刷图文面积大的更为明显。若在覆膜前进行前处理产品。就不会有上述现象。就要严格把好生产工艺关的问题。当然导致覆膜产品结合不牢的还有其它一些因素，如粘合剂本身存在着质量问题，粘合剂太浓，加入的调薄水太少，机速太快、温度太低，压力小、纸张灰尘太多等方面原因，只要加强工艺管理，加强原材料入库验收制定。定点采购质量好的材料都是可以解决的。另外，让要求覆膜的封面、包装装潢、广告等产品在印刷之后放置一段时间，待油墨层中胶液中彻底固化结膜。溶剂挥发完了之后再覆膜。也可以克服起泡的问题。覆膜后分切的尺寸准确，边缘光滑，不出膜。
粘合剂是印刷品与薄膜覆合的中间物质，主要起着粘结作用。粘合剂的性能在一定的条件下是决定覆膜质量的关键因素之一。覆膜使用的粘合剂分为二种类型。其一，是橡胶型的；其二，树脂型的。印刷生产企业在覆膜时必须根据不同的纸张、印件的具体情况，选用粘合剂。一般来说纸张表面印刷面积小的可采用橡胶型的粘合剂，相反，印刷产品表面印刷的图文面积较大的宜采用树脂型的粘合剂。这是因为印刷产品大多采用树脂型的亮光快干型油墨。因此，树脂型的粘合剂与树脂型的油墨膜面就会很容易的粘合，相应来说粘合牢度较好，树脂型的粘合剂一般多采用两种以上的成分组成，这在一定程度上增加了操作者难度。例如：甲乙两种树脂组成成分的配比。混合之后粘合剂的使用期限等问题都将直接影响粘结的程度，但是，只要严格抓好生产工艺关是可以解决的。舌头内可以夹放一些单张彩页、文件或报告，也可以夹放一些样本或画册。黄浦区封套制造商
热熔封套就是一种加热就会熔化的树脂。黄浦区封套制造商
覆膜工艺要求从事覆膜加工的生产人员，要根据纸张和油墨性质的不同，运用适当的加工温度和压力，使粘合剂将塑料薄膜和印刷品纸张牢固粘结成纸塑合一的整体。覆膜产品质量标准：表面干净、平整、不模糊，光洁度好、无皱折、不起泡，不出现纸塑分离，没有粉箔痕。干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。覆膜后分切的尺寸准确，边缘光滑，不出膜。无明显的卷曲，七弯八翘的问题。在覆膜工艺过程中处理好纸张与塑料薄膜通过热压合机构时温度、压力、时间三者关系，熔合阶段控制好粘合剂稠稀、胶量、烘道温度、热辊温度、机械压力、机械速度等因素，就能避免覆膜时的起泡、纸塑粘合不牢等方面问题。黄浦区封套制造商
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