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连通于所述鼓风机出风端的软管；滑动连接于所述辅助板的表面上、与所述软管相连通的集风管；以及多个连通于所述集风管上的喷嘴。通过采用上述技术方案，当纸板废料从印刷机本体掉落在辅助板上时，鼓风机内吹出的气流从软管进入集风管内，然后气流从集风管上的喷嘴中喷射出来、以对掉落在辅助板上的纸板废料吹动掉落到输送带上，从而可以对纸板废料进行清理。本实用新型进一步设置为：所述集风管的两侧上均设置有滑块，所述辅助板的两侧上设置有与所述滑块相配合的滑轨。通过采用上述技术方案，通过设置滑块与滑轨相互配合的结构，可以使得滑块沿滑轨上滑行移动，从而可以使得集风管带动喷嘴在辅助板上滑动，上海印刷瓦楞纸箱数码印刷机口碑推荐、以对掉落在辅助板上的纸板废料进行清理。本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括安装于所述辅助板上的固定架；安装于所述固定架上的气缸；以及与所述气缸活塞杆相连接的连接架，所述连接架背离所述气缸的一侧连接于集风管，上海印刷瓦楞纸箱数码印刷机口碑推荐。通过采用上述技术方案，当启动固定架上的气缸时，上海印刷瓦楞纸箱数码印刷机口碑推荐，气缸驱动活塞杆伸出，活塞杆带动连接杆上的集风管沿辅助板上的滑轨进行滑动，从而可以使得集风管带动喷嘴在辅助板上滑动、以对掉落在辅助板上的纸板废料进行清理。瓦楞纸箱数码印刷机可以随意换单。上海印刷瓦楞纸箱数码印刷机口碑推荐
瓦楞纸箱印刷机的历史
瓦楞纸箱的发展历史久远。瓦楞纸于1856年在英国已有记载，经过150年的历程，现已成为迄今为止长用不衰并呈现迅猛发展的制作包装容器的主要材料之一。我国瓦楞纸箱包装起步较晚，1920年瓦楞纸包装技术导入中国，1954年由商业部下文，在全国范围内推广使用，以后逐渐发展起来，形成一个完整、合理的产业系统。
中国包装行业快速发展。至2009年期间，我国包装产业总产值以年均递增18%以上的速度持续快速发展。在我国国民经济42个主要行业中，包装产业从80年代初期第41位跃升到第14位。其中，瓦楞纸箱包装行业保持了较快的增长速度。瓦楞纸箱印刷成套设备是伴随着瓦楞纸箱包装行业发展而来，瓦楞纸箱印刷成套设备是由早期的铅印（凸印）、胶印（平印）、橡皮版水可洗印刷，发展成为现在的柔性凸版水性油墨印刷。柔性凸版水性油墨印刷机应用于瓦楞纸的印刷，在国外已有相当长的时间，国内由于瓦楞纸箱包装行业起步较晚，所以瓦楞纸箱印刷成套设备在中国也只有20年左右的应用历史。 江苏数码瓦楞纸箱数码印刷机设备瓦楞纸箱数码印刷机实现快速换单。
着色剂包括有机、无机化合物的颜料和染料；溶剂包括水；辅助料包括水性消泡剂、增稠剂、流平剂、触变剂、抗黏剂等。1.水性油墨的优势（1）水性油墨不同于溶剂型油墨，其所使用的溶剂为水或者醇类，使VOC的排放减少，能够在大气污染方面做出一定的贡献，为自然环境的低碳起到一定的帮助作用。并且对于人体健康非常有利，其墨色稳定、抗水性强、对于印刷基材不易腐蚀、防止迁色、较易干燥。（2）其能够降低静电的产生，降低火灾发生的可能性。（3）其印刷方便，被大多数引用于食品箱体。（4）所印制的字体清晰、平整，可以用于精度较高要求的箱体。2.不足之处（1）附着力较差，其字体在遇到天气不好的情况下相比较其他印刷方法较易使字体模糊，不易保存。（2）光泽度低于溶剂型油墨。（3）干燥时间较长，夏天时候表现较为明显，容易堵塞面板，过网能力差，体系的ph值不易调节。三、上印刷及下印刷供墨循环方式1.上印刷供墨循环方式在泵的作用下把油墨桶中的油墨通过供墨管道、过滤器、缓冲器油、墨嘴送达工作位置，多余的油墨溢出流入油墨槽，经回墨管路流回油墨桶。此循环方式更为简单易行，操作上非常方便。2.下印刷供墨循环方式下印刷供墨循环方式是在泵的推力作用下。
对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图1至图4所示，本实用新型的一种瓦楞纸箱印刷装置，包括印刷机1、操作面板2、屏幕3、按键4、启动按钮5、停止按钮6、底板7、电机固定板8、输送电机9、减速机10、主动轮11、从动轮12、皮带13和输送带14，印刷机1下端与底板7上端连接，操作面板2设置在印刷机1左端中部，操作面板2前端上部设置有屏幕3，操作面板2前端左侧设置有按键4，启动按钮5与停止按钮6分别设置在操作面板2前端右侧，并且启动按钮5设置在停止按钮6上侧，电机固定板8设置在底板7右侧，减速机10设置在电机固定板8左端，输送电机9右端输出端与减速机10左端输入端连接，主动轮11左端与减速机10右端输出端连接，从动轮12设置在输送带14右端输入端，主动轮11与从动轮12通过皮带13传动连接，输送带14左端与印刷机1相通；将瓦楞纸板放置在输送带14上端，之后启动输送电机9，通过输送电机9带动输送带14转动，然后将纸板自右向左输送，之后输送至左侧印刷机1中，然后通过启动按钮5启动印刷装置，对输送至印刷机1内部的纸板进行印刷，使印刷效率提高，提高使用实用性。本实用新型的一种瓦楞纸箱印刷装置。瓦楞纸箱数码印刷机达到绿色环保。
纸箱印刷的4种方法1.塑料凹印复合纸箱工艺采用单面瓦楞生产线时，若面纸印刷完成后还需要覆亮光膜，且生产批量较大，则可以不在面纸上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，且加上白底，然后将印刷好的塑料薄膜与面纸先复合，再按常规纸箱成型工艺完成制箱。2.铜版纸凹印复合纸箱工艺当生产批量比较大，不需要覆膜，且要求印刷效果好、成本低时，就可采用此工艺。该工艺是先用纸张凹印机印刷较薄的铜版纸，然后将此印刷精美的铜版纸与普通渣板纸或箱板纸复合，整体作为纸箱面纸，再进行对裱和正常的纸箱成型加工3.直接胶印瓦楞纸箱工艺瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，它是将瓦楞纸板直接在特殊的胶印机上进行印刷。适于加工薄型瓦楞纸箱。4.柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺近年来发展比较快，这两种工艺都是先以卷筒纸方式印刷面纸，然后在全自动瓦楞纸板生产线上完成瓦楞纸板的制作。纸箱的印刷质量和成型质量都比较高，但投资比较大，也不适于小批量生产。 瓦楞纸箱数码印刷机换单容易。浙江质量瓦楞纸箱数码印刷机设备
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目前纸箱印刷机是能够将所需的文字、图案及其它信息印至纸箱箱体表面的印刷设备。而纸箱印刷机的工艺流程一般是先对纸板的表面进行印刷，然后再将印刷后的纸板进行压痕、开槽以及切割等后续的加工，大多数终加工成纸箱。而为了保证车间的生产环境以及设备的正常运转，对纸片废料的清理是必不可少的、也是非常必要的任务。现有纸箱印刷机的纸片废料清理装置一般是安装在纸箱印刷机的底部，且该清理装置一般包括：传送带以及设置在传送带输送末端的收料箱，当纸箱印刷机对纸片进行开槽、切割后，纸片废料从纸箱印刷机内掉落在传送带上，然后输送带将这些纸片废料输送到末端的收料箱内，待收料箱装满后，工作人员直接将收料箱内的纸片废料倾倒在指定的位置，从而可以对纸片废料进行清理。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当纸箱印刷机对纸片进行开槽、切割后产生的纸片废料，会有部分纸片废料掉落在输送带的边缘处，且这些纸片废料会卡在输送带的边缘处内，这样导致难以对这些纸片废料进行清理；或者有部分纸片废料直接散落到地面上清扫麻烦，而且会导致生产车间环境差的问题。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种纸箱印刷机的清理辅助结构。上海印刷瓦楞纸箱数码印刷机口碑推荐
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