胶辊是纺纱时的重要牵伸器材，对半成品、成品的质量起着关键作用。纺织厂应做好全面的检测、控制和管理工作，才能做好质量控制、杜绝质量波动。并条机台输出速度快、影响范围大，要充分调动胶辊间、车间运转工以及管理人员的积极性，认真负责、严格规范，就能够正确使用好并条胶辊。胶辊非正常损坏的原因还有很多，但只要仔细分析，找出问题的根源，就可避免胶辊的损坏。胶辊的基本要求是什么?下面由产品818为大家解答~
胶辊的基本要求是什么?
1、胶辊必须有适当的硬度和弹性，保证胶辊与罗拉形成的钳口能够有效握持纤维进行牵伸。 在相同硬度条件下，胶辊弹性越好、质量越稳定，越有利于提高成纱质量。
2、胶辊表面的处理必须良好，应具有光、滑、爽、燥的特点，以消除纤维的缠绕。
3、胶辊两端轴承间隙以偏小为好，润滑油添加适量为佳。
4、胶辊应变形小、圆柱度好，因为胶辊长期在加压状态下运转而受到磨损，纤维通道部位容易出现中凹问题。
胶辊中凹将影响钳口对纤维的有效握持，易出现不正常牵伸作用而导致条干恶化。生产中为了方便，常以两根胶辊并拢后从中间看不到间隙为平直，以此来判断胶辊的圆柱度。
5、并条胶辊的结构有整体和套装两种形式。多数纺织厂使用的是套装式，这种结构对辊芯、辊芯两端轴的硬度、抗冲击性、润滑条件等都有较高要求。而胶管的圆度、锥度、键芯的跳动等因素，也是保证棉条质量的前提。
胶辊非正常损坏的原因有哪些?
1、在安装和拆卸时，没有做到轻拿轻放，使辊体或橡胶面破损。
2、胶辊轴头和轴承配合不紧或轴承性能不佳，使胶辊受到摩擦、挤压等，易加快胶辊皲裂、老化。
3、胶辊上的墨皮、墨渣等杂质堆积太多，加速了胶辊间的摩擦、老化，使胶辊表面布满麻眼，不能准确传水、传墨。
4、胶辊的清洗剂选择不当，如汽油、还原剂、强酸、强碱等的侵蚀，均会造成胶辊橡胶表面龟裂、掉渣。
5、胶辊间的压力过大，使胶辊因挤压变形，橡胶发热膨胀，与胶辊铁芯直接脱壳，导致胶辊报废。
6、油墨干燥太快、乳化严重，会不断堆积在胶辊两端，从而变相加大此处胶辊间的压力，加速其磨损、老化。
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